1. 接触疲労強度
繰り返し荷重が作用すると、軸受の接触面は疲労損傷、つまり亀裂や剥離が発生しやすくなり、これが軸受の主な損傷形態となります。 したがって、軸受の寿命を向上させるためには、軸受鋼に高い接触疲労強度が必要となる。
2.耐摩耗性
軸受が作動すると、輪、転動体、保持器との間に転がり摩擦だけでなく滑り摩擦も発生し、軸受部品の摩耗が継続的に発生します。 軸受部品の摩耗を軽減し、軸受精度の安定性を維持し、耐用年数を延ばすために、軸受鋼は良好な耐摩耗性を備えている必要があります。
3. 硬度
硬度はベアリング品質の重要な性質の 1 つであり、接触疲労強度、耐摩耗性、弾性限界に直接影響します。 軸受が高い接触疲労強度と耐摩耗性を得るために、使用状態での軸受鋼の硬さは一般に HRC61 ～ 65 に達する必要があります。
4.防錆性能
軸受部品や完成品の加工、保管、使用中に腐食や錆を防ぐために、軸受鋼には優れた防錆性が求められます。
5. 処理性能
ベアリング部品の製造工程では、多くの冷間および熱間加工プロセスを経る必要があります。 大量生産、高効率、高品質の要求を満たすために、軸受鋼は優れた加工性能を備えていなければなりません。 たとえば、冷間および熱間成形特性、機械加工性、焼入性などです。
上記の基本要件に加えて、軸受鋼は、適切な化学組成、均一な内部組織、少ない非金属介在物、規格に沿った内部表面欠陥、および規定の濃度を超えない表面脱炭層などの要件も満たさなければなりません。 これらの項目は原材料規格に含まれています。 明確なルール。
軸受部品に一般的に使用される材料には、主に高炭素クロム軸受鋼、浸炭鋼（20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoAなど）、高温軸受鋼（Cr4Mo4V、Cr14Mo4、Cr15Mo4V、W18Cr4Vなど）、ステンレス軸受鋼（9Cr18、9Cr18Moなど）が含まれます。 、1Cr18Ni9Ti）、真空脱ガス鋼、耐磁性軸受鋼などがありますが、最も一般的に使用されるのは高炭素クロム軸受鋼です。 高炭素クロム軸受鋼の基本鋼種は、GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMnです。 確かな弾力性と靭性を備えた理想的な加工性能。
