1。転がり軸受の内輪の溝の真円度は重要な品質指標であり、軸受の作業精度、安定性、耐用年数に直接影響します。研削は通常、内輪溝の半仕上げまたは仕上げプロセスであり、完成した内輪溝の真円度に決定的な役割を果たします。内輪溝研削の真円度は、研削プロセスシステムの精度と動的特性に依存するだけでなく、研削プロセスパラメータにも密接に関連しています。前者は多くの学者によって注目され、多くの研究が行われ、その結果、内輪溝の研削の真円度が大幅に改善されました。精密研削プロセスシステムの改善と動特性の改善により、研削プロセスパラメーターは真円度に影響を与える主な要因となります。そのため、研削プロセスパラメーターは真円度の影響則に影響し、合理的なプロセスパラメーターを選択して、ベアリングを確保します。チャネルの研削真円度、および研削ベアリングチャネルパラメータの最適化を実現することは、重要な意味を持っています。
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2。ベアリング内輪の溝は、通常、送り速度が可変の研削方法を採用しており、その研削サイクルは、ワークピース高速アプローチ、荒送り、微送り、無送り研削の4つの段階に分けることができます。研削ベアリングチャネルの真円度に影響を与える主な要因は、次のように要約できます：（1）研削プロセスシステムの精度のプロセスでは、研削盤の精度と固定具の位置決め原理、構造パラメーター、およびその精度に依存します： （2）プロセスシステムの動的特性、特に砥石のバランス：砥石のドレッシングのドレッシングと研削の相対的な位置により、ドレッシングと研削の過程で、砥石のアンバランスが強制振動を引き起こします相対位置の違い、およびプロセスシステムの剛性の2つの異なる場合のホイールと研削ワークピースおよび研削ホイールは、ワークピースの研削面によって引き起こされる振動が丸くならないようにします。研削プロセスパラメータは、砥石とワークピース間の接触剛性、砥石の摩耗プロセス、プロセスシステムの振動減衰特性に影響を与えます。これは、研削プロセスの振動特性に影響を与え、最終的に研削ワークピースの形状（真円度）およびその他の表面品質に反映されます。 （3）再実行の弾性変形によって引き起こされた元のエラーのプロセスシステムアーティファクト：ワークピースジオメトリの研削サイクルエラー変更ルールの分析、反映されたワークピースジオメトリエラーの研削は、主にプロセスシステムの剛性、研削に依存しますパラメータ、砥石摩耗速度、および元のエラー？.上記の要因を考慮すると、特定のプロセスシステムの剛性と動的特性（特に、砥石のバランスが適切でなければなりません）、および研削ワークピースの真円度誤差は主に研削プロセスパラメーターに依存するため、研削真円度のテストデータを使用できます。 、重要なパラメータを選択する際の複数のパラメータから段階的な回帰モデリングを行い、徐々に回帰式を導入して、最適な回帰式の研削の真円度とプロセスパラメータの関係を確立します。
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3。砥石のアンバランス等による機械振動は、被削材の真円度に大きく影響します。機械を良好な状態に保ち、砥石のバランスを保つことは、上記の真円度の数学モデルの前提条件です。さらに、砥石の硬度、構造と砥粒の程度、研磨剤の種類、およびクーラントの組成が異なると、研削の真円度に一定の影響があります。