ベアリングはほとんどすべての製造装置の重要な部品です。ベアリングは、相対運動を目的の運動のみに制限し、可動部品間の摩擦を低減する機械要素です。メンテナンスエンジニアにとって、ベアリングの故障の主な原因を理解してそれらを防止できるようにすることは非常に重要です。
この記事は、ベアリングの早期故障の原因となる主な要因と、ベアリングの寿命を延ばす方法についてのガイドです。
不適切な取り付け：不適切な取り付けが原因で、ベアリングの早期故障の原因となる可能性のある多くのものがあります。アウターレースにブローや圧力を加えてベアリングをシャフトに取り付けると、通常はへこみが生じます。シャフトの回転またはハウジングに応じて、ベアリングの内輪または外輪は圧入または締まりばめにする必要があります。
過度のタイトフィットは、リングに亀裂を引き起こす可能性があります。それらは通常、内部クリアランスの除去のために過剰な内部予圧を引き起こし、また、高い動作温度と早期の故障を引き起こします。
過度の緩み嵌合–内輪内でのシャフトの回転により、熱と金属の小さな緩み粒子が発生し、最終的にベアリングに入り、摩耗を引き起こす可能性があります。
丸いハウジングまたはシャフトの局所的な過負荷により、表面および保持ポケットに異常な摩耗が発生する可能性があります。これらの領域で早期疲労が発生します。これらすべてが起こらないようにするには、設置前に適切な検査が必要です。正しい工具（誘導ヒーターなど）を使用し、製造元が提供する設置手順に従ってください。
不適切なベアリング潤滑：これはベアリングの故障の主な原因の1つです。すべての保守整備士は、次の規則に従う必要があります潤滑の5つの権利。
1.適切な潤滑剤：多くの人が「グリースはグリースだ」と思っていますが、それは間違っています。適用する潤滑が、ベアリングが既に持っている潤滑と互換性があることを確認する必要があります。また、それがアプリケーションに適した潤滑剤であることも確認する必要があります。
2.適切な数量：ベアリングにグリースを塗るとき、多くの人がグリースが出てくるのを見るまでグリースを汲み上げ、その後止まります。これは間違っています。これは、過度の給脂と呼ばれます。ベアリングに油を塗ることが決してできない、到達しにくい領域がたくさんあります。
3.適切なタイミング：各潤滑ポイントにグリースを塗る頻度を把握し、適切な場所に適切な潤滑スケジュールを立てることが重要です。
4.適切な場所：潤滑ポイントに間違ったグリースを追加することは珍しいことではありません。この状況は通常、問題が発生するまで検出されません。追加する潤滑剤については、すべての潤滑ポイントに適切なラベルを付ける必要があります。
5.正しい方法：潤滑ポイントが適切に洗浄されていることを確認することは非常に重要です。汚染物質が潤滑油やベアリングに侵入しないことを確認してください。
5つのすべての権利を考慮に入れると、ベアリングははるかに長く続くはずです。すべての潤滑剤と潤滑ポイントにラベルを付けてください。給油スケジュールは誰にでもわかりやすいです。自動給油装置の使用を検討してください。
汚染：汚染は、異物が軸受に入り込むことによって引き起こされます。これらには、汚れ、ほこり、研磨グリット、汚染された作業領域からの鋼片、汚れた手や道具が含まれます。ベアリングで作業するときは、きれいできれいな仕事をするために最大限の努力をしてください。
ミスアライメント：シャフトが曲がっていたり、シャフトの肩がずれていたり、取り付けが不適切だったりすると、緩みによる位置ずれが発生し、過熱してセパレーターが故障する可能性があります。さらに、シャフトとハウジングの肩とベアリングシートの振れを検査することは非常に重要です。
振動ブリネル（False Brinell）：これは、特に機器が稼働していないときに問題を引き起こす可能性があります。転動体は潤滑を素早く除去し、ベアリングの回転の可能性が十分ではないため、新しい潤滑剤がその場に戻されません。これは、ベアリングが無潤滑で1か所にあり、転動体の動きが金属をすり減らすことを意味します。
疲労（スポーリング）：スポーリングは、過負荷、過剰な予圧、タイトフィット、および計算された疲労寿命を超えてベアリングを使用した結果です。このタイプの故障の場合、最良の決定は、軸受の専門家に相談して、別の軸受を選択するか、再設計を検討することです。
ベアリングの故障の主な原因を認識し、定期的な予防措置を講じることで、ベアリングを可能な限り最高のパフォーマンスに保ち、ビジネスの時間と費用を節約できます。