転がり軸受の正しい状態監視と診断を実行するにはどうすればよいですか？
機械の故障の多くは、転がり軸受の回転に関連しています。 軸受の使用品質は、機械の使用状態に大きく影響します。 その欠陥は、機器の異常な振動や騒音を引き起こし、ひどい場合には機器を損傷することさえあります。 転がり軸受の正しい状態監視と診断は、現代の企業における機器の最適化管理と予知保全の重要な側面です。
転がり軸受の故障の4つの早期警告段階：
転がり軸受の構造に対応して、転がり軸受には、ケージ、転動体、軸受外輪、軸受内輪の4つの一般的な故障があります。 これらの軸受の故障頻度を計算するための特別な数式がありますが、実際の作業で計算するのはより面倒です。 日常の使用では、経験とテストによって区別できる4つの問題段階は次のとおりです。
最初の段階は、ベアリングが故障し始める初期段階です。
このとき、温度は正常、騒音は正常、振動速度と周波数スペクトルの合計量は正常ですが、ピークエネルギーと周波数スペクトルの合計量には、ベアリング故障の初期段階を反映していくつかの症状があります。 このとき、実際のベアリングの故障頻度は、超音波セクションで約20-60khzの範囲に表示されます。
第2段階では、温度は正常で、騒音はわずかに増加し、総振動速度はわずかに増加し、振動スペクトルは大きく変化しませんが、ピークエネルギーが大幅に増加し、スペクトルがより顕著になります。 このときの軸受の故障頻度は約500Hz-2khzの範囲です。
第3段階では、温度がわずかに上昇し、騒音が聞こえ、総振動速度が大幅に増加し、ベアリングの故障周波数とその高調波および側波帯が振動速度スペクトルではっきりと見え、騒音レベルが振動速度スペクトルは明らかです。 増加するにつれて、ピークエネルギーの総量は大きくなり、スペクトルは第2段階と比較してより顕著になります。 このときの軸受の故障頻度は約0-1khzの範囲です。 第三段階の後期に軸受を交換することをお勧めします。そうすれば、肉眼で見える摩耗などの転がり軸受の故障特性がすでに現れているはずです。
第4段階では、温度が大幅に上昇し、騒音強度が大幅に変化し、総振動速度と総振動変位が大幅に増加し、振動速度スペクトルのベアリング障害周波数が消失し始め、より大きなランダムな広帯域高に置き換えられます。 -周波数ノイズホライズン; ピークエネルギーの総量は急速に増加し、不規則な変化が生じる可能性があります。 ベアリングは、故障発生の第4段階で動作することを許可してはなりません。そうしないと、壊滅的な故障が発生する可能性があります。
According to the research results, in general, if the entire service life of the rolling bearing is from the time the bearing is installed and put into use, in the first 80% of its life time, the bearing is all normal. Then, corresponding to the development of rolling bearing failures, the remaining life is 10% to >第1段階で20パーセントのL10、第2段階で5パーセントの-10パーセントのL10、第3段階で1パーセントから5パーセントのL10、第4段階で約5パーセント。 1時間または1パーセントのL10。
したがって、実際の作業でベアリングの問題に直面した場合、ベアリングの故障の発生の第4段階には予測できない突然の危険があることを考慮すると、故障の拡大を回避できるように、第3ステージの後の段階でベアリングを交換することをお勧めします。そしてより深刻な事故。 現時点でベアリングに見られる摩耗や部品の損傷などの転がりベアリングの故障の特性に応じて、より説得力があります。
軸受故障発生の第3段階の後期の特定については、上記の理論的特性に基づいて、実際の温度、騒音、速度スペクトル、ピークエネルギースペクトル、速度の全体的な傾向と組み合わせて包括的に検討する必要があります。ピークエネルギー、および実際の経験
