-軸方向荷重：回転軸に平行
-ラジアル荷重：軸に垂直
各ベアリングは、アキシャルまたはラジアル荷重をサポートするように特別に設計されています。一部のベアリングは両方の荷重に耐えることができます。これらを組み合わせ荷重と呼びます。たとえば、ベアリングが複合荷重に耐える必要がある場合は、テーパーローラーベアリングを選択することをお勧めします。高いラジアル荷重に耐えられるベアリングが必要な場合は、円筒ころ軸受をお勧めします。一方、ベアリングが軽い負荷をサポートする必要がある場合、通常はボールベアリングの方が安価であるため、おそらくボールベアリングで十分です。
回転速度は考慮すべきもう1つの要素です。一部のベアリングは高速に耐えることができます。したがって、保持器付き円筒ころ軸受と針状ころ軸受は、保持器なしの軸受よりも速度が高くなります。ただし、ペイロードを犠牲にしてより高速になる場合もあります。
また、考えられるバイアスを考慮する必要があります。 2列ボールベアリングなどの一部のベアリングは、この状況には適していません。したがって、ベアリング構造に注意を払う必要があります。埋め込みベアリングと球面ベアリングは、いくつかの位置合わせエラーが発生しやすいです。自動調心ベアリングを使用して、シャフトの曲げや取り付けエラーによる位置合わせの欠陥を自動的に修正することをお勧めします。
同様に、理想的な軸受の選択では、作業条件も非常に重要です。したがって、ベアリングの動作環境を分析する必要があります。ベアリングはさまざまな方法で汚染されている可能性があります。一部のUSESは、ノイズの干渉、衝撃、振動を引き起こす可能性があります。したがって、ベアリングは不都合を引き起こすことなくこれらの衝撃に耐えることができなければなりません。
考慮すべきもう1つの基本的な要素は、ベアリングの寿命です。速度や再利用などのさまざまな要因がベアリングの寿命に影響を与える可能性があります。
シーリングシステムの選択は、ベアリングの正確で永続的な動作を確保するための鍵です。したがって、ベアリングを常に不純物や、ほこり、水、腐食性液体、使用済みの潤滑剤などの外的要因から十分に保護することが重要です。選択は、潤滑剤の種類、環境条件（したがって汚染の種類）、流体圧力、および速度によって異なります。
良い出発点を与えるために、流体圧力はシーリングシステムを選択する際の決定的な要素です。メカニカルシールは、圧力が十分に高い場合（2〜3 barの範囲など）に最適です。それ以外の場合、選択は潤滑剤、グリース、またはオイルの種類に直接関係します。たとえば、グリース潤滑の場合、最も一般的なソリューションは次のとおりです。デフレクターまたはワッシャー、機械加工または溝のある狭いチャネル。オイル潤滑の場合、通常、シーリングシステムにはオイル回収用の溝が付いています。
特にベアリングを組み立てる場合、使用条件も選択に影響を与える可能性があります。使用するベアリングに求められる剛性と精度にも配慮する必要があります。場合によっては、軸受アセンブリに予圧を加えて剛性を高めることもできます。さらに、予圧はベアリングの寿命とシステムノイズにプラスの影響を与えます。予圧（ラジアルまたはアキシャル）を選択した場合、すべてのパーツの剛性を理解するためにソフトウェアまたは実験が必要になることに注意してください。
選択基準では、軸受の理想的な材料も考慮する必要があります。ベアリングは金属、プラスチックまたはセラミックで作ることができます。軸受材料は、その使用目的によって異なります。圧縮に最も強いベアリングを選択することをお勧めします。ただし、使用する材料はベアリングの価格に影響を与える可能性があります。