転動体の衝撃音とその制御方法 大型の玉軸受や円すいころ軸受が純粋なラジアル荷重で低速回転すると、転動体の遠心力が小さいため、無負荷領域の転動体が保持器に衝撃を与えます。またはレースウェイで騒音が発生します。 しかし、速度が上がるとこの音は消えます。 転動体の衝撃音を抑制する方法としては、ラジアルすきまを適切に小さくすること、合理的な構造と柔軟な材質を備えた保持器付き軸受を使用することなどが考えられます。
円すいころ軸受の転がり音とその制御方法 転がり音は、円筒ころ軸受においてあらゆる場面で発生する耳障りな金属摩擦音です。 グリース潤滑された大型軸受に多く発生しますが、基油の性能が低下したグリースでは発生しやすく、油潤滑ではほとんど発生しません。
まず第一に、構造設計が合理的であると同時に先進的であるため、円すいころ軸受の寿命が長くなります。 ベアリングの製造は一般に、鍛造、熱処理、旋削、研削、組み立てなどの複数の工程を経ます。 各加工技術の合理性、進歩、安定性もベアリングの寿命に影響を与えます。 中でも、完成したベアリングの品質に影響を与える熱処理と研削プロセスは、ベアリングの故障とより直接的に関係していることがよくあります。 近年、軸受の加工面の変成層に関する研究により、研削プロセスが軸受面の品質と密接に関係していることがわかっています。
かつては、軸受材料の冶金的品質が、円すいころ軸受の初期故障に影響を与える主な要因でした。 冶金技術の進歩（軸受鋼の真空脱ガスなど）により、原材料の品質は向上しました。 ベアリングの故障解析における原材料の品質要因の割合は大幅に減少しましたが、依然としてベアリングの故障に影響を与える主な要因の 1 つです。 適切な材料の選択は、依然としてベアリングの故障解析において考慮する必要がある要素です。
軸受故障解析の主なタスクは、多数の背景資料、解析データ、故障形態に基づいて円すいころ軸受の故障を引き起こす主な要因を見つけ出し、的を絞った改善策を提案し、軸受の耐用年数を延ばすことです。ベアリングの突然の初期故障を回避します。