1.マッチング部品の精密ベアリング要件
精密ベアリング自体の精度は 1 m以内なので、機械部品（シャフト、ベアリングシート、エンドカバー、バッフルリングなど）に合わせる必要があるため、サイズ精度と形状精度が非常に高く、特にベアリングと同じレベルで制御される合わせ面の精度。これは重要ですが、最も簡単に無視されます。
上記の要件を満たしていない場合は、一致する精密軸受部品にも注意を払う必要があり、多くの場合、取り付け後に発生した元の軸受エラーよりも大きな時間で精度軸受を作成します。エラーは 10 回以上、完全に精密軸受ではありません。その理由は、マッチング部分のエラーは、多くの場合、ベアリングのエラーを合計するだけではなく、拡大されたさまざまな倍数で追加されるためです。
2.精密ベアリングフィット
ベアリングが取り付け後に過度の変形を生じないことを確実にするために、それは以下でなければなりません：
（1）シャフトとシートの穴の真円度、および保持ショルダーの垂直性は、対応するベアリングの精度に応じて必要になります。
（2）回転リングフィットの干渉量だけでなく、固定リングフィットの適切な量も正確に計算する必要があります。
回転リングの過剰干渉は、可能な範囲で小さくする必要があります。使用温度下での熱膨張効果と最高回転数での遠心力効果が確保されていれば、密着面の蠕動や滑りが発生しません。使用荷重の大きさとベアリングの大きさに応じて、固定リングは最小限のクリアランスまたは干渉で取り付けられます。
（3）ベアリングが高速で動作しており、動作温度が高い場合、偏心振動を防止するために回転リングの調整が緩すぎないように、および固定リングの調整に特別な注意を払う必要があります負荷がかかった状態でリングが変形したり振動が加わったりしないように、すきまが表示されないようにします。
（4）固定リングの小さな締まりばめは、マッチング面の両側が非常に高い形状精度と小さな粗さを持つ条件です。それ以外の場合は、取り付けが困難になり、分解がさらに困難になります。さらに、スピンドルの熱伸びの影響を考慮する必要があります。
（5）一対のダブルアンギュラ玉軸受スピンドルを使用すると、ほとんどの負荷が軽くなり、干渉が大きくなると、内部軸方向予圧が大幅に大きくなり、悪影響が生じます。複列の短い円筒ころ軸受スピンドルと円錐ころ軸受スピンドルを使用すると、負荷が比較的大きいため、干渉も比較的大きくなります。
3.実際の一致精度を向上させる方法
ベアリング取り付けの実際の調整精度を向上させるために、ベアリング変形測定方法と測定ツールを作成してはなりません。内径のベアリング表面と実際のサイズの円筒座標測定精度は、内径と外径に関連付けることができます測定プロジェクトはすべて測定され、これに基づいて、ベアリングの設置場所のサイズの穴のあるシャフトを使用した精度に従って、測定データの包括的な分析を行います。対応するシャフトとシート穴の対応するサイズと形状の実際の測定では、ベアリングの測定と同じ温度で実行する必要があります。
高い実用的なマッチング効果を確保するためには、シャフトの表面粗さとベアリングに適合するシート穴をできるだけ小さくする必要があります。
上記で測定する場合は、ベアリングの外側の円と内側の穴、および表面に対応するシャフトと穴の上にある必要があります。アセンブリの面取りの側面の近くで、2セットのタグの最大偏差のMing方向に応答できます。実際の組み立て時、2つのパーティの同じ位置に適切な最大偏差を作成するので、組み立て後、両側が部分的に偏差を相殺します。
2組の方向標識を作成する目的は、偏差の補償を包括的に考慮することができるため、サポートの両端の回転精度が向上し、シート穴と両端の同軸誤差が改善されました。ジャーナルは部分的に削除できます。サンドブラスト処理などのマッチング面の表面強化対策を実施するには、精密プランジャープラグの穴を少し大きくするなど、マッチング精度の向上に貢献します。