このバリ取りプロセスは、バリ取り磁気グラインダーと呼ばれる製品を使用した機械的方法と化学的方法の組み合わせです。伝統的な振動研磨の概念を打ち破り、磁場固有のエネルギー伝導ステンレス鋼の針研削材を使用して高速回転運動、衝突に弱いバリ部品を生成し、バリ、バリ、ピークエッジの除去の高効率を達成します。製品の表面と内部が同時にバリ、研磨、クリーニングを除去するため、製品が新しい後、人の目が明るくなります。製品の品質が一直線に向上します。1回限りの精密部品（CNCマシニングセンター、CNC旋盤、旋盤部品、旋盤部品、ねじ、ダイカスト、プレス部品、自動車およびその他の加工製品を含む）の表面および内孔のバリ取りと輝度は、ステンレス鋼に適用できます。銅、アルミニウム合金、亜鉛合金、チタン合金、硬質プラスチック、軽鉄金属などのガイド磁気製品。業界の適応の範囲は非常に広いです。ジュエリー工芸産業、電子機器、通信、機械、医療、航空宇宙など。この方法は簡単で、専門のオペレーターを必要としません。より正確なワークピースは、非常に複雑な構造（たとえば、内部のコーナーホール）、またはワークピースに損傷を与えずに簡単に損傷するパーツまたはフレキシブルパーツからバリを取り除くことで作成できます。従来のバリ取り方法と比較して、ワークの品質を向上させることは、より簡単で、より安価で、より省力化されます。d [V; GGアンプ;？U
バリ取りとは、ワークピースの表面から非常に小さな金属粒子を取り除くことです。これらの粒子はバリと呼ばれます。それらは、切断、研削、フライス加工、および他の同様のチップ処理プロセス中に形成されます。品質と寿命を向上させるために、すべての金属精密部品のバリを取り除く必要があります。ワークピースの表面、鋭角、およびエッジは、非常に高度な金属清浄度に達している必要があります。必要に応じて、電気めっきされていない金属や電気めっきされた金属にも適用できます。バリ取りの従来のプロセスは、研削、研磨、および自動化の度合いが異なるその他のプロセスなどの機械的プロセスです。処理中のワークの品質は保証されないことがよくあります。生産コストと人件費は非常に高いです。バリ取り磁気グラインダーのバリ取りプロセスを使用して、ワークピースを研削材の入ったバレルに入れ、3〜15分間研削します。精密部品の細かいバリをすべて取り除き、ワークピースの表面を滑らかに滑らかにし、エッジとコーナーを滑らかにし、ユーザーにこれまでにない高品質をもたらします。そしてそれはGG＃39; tは製品の精度に影響を与えません。バリ取り用の磁気グラインダーを使用すると、環境に優しいだけでなく、生産コストと人件費を大幅に節約できます。