軸受座の内球面加工

軸受座の内球面加工（軸受球面加工）：

ベアリングシートの内球面を加工するためのボーリングバーを設計・製作しました。 旋盤に取り付けられ、一般的な設備を使用してベアリングシート製造の技術的鍵を解決します。

ツールバー３は、シャフト４とともにボーリングバー１の長溝に取り付けられる。ボーリングバー１は、三爪チャックによってクランプされ、特殊なセンター１５によって支持される。一端はカッタヘッド５をクランプし、他端はカッタヘッド５をクランプする。コネクティングロッド６の他端は、ピン２を介してコネクティングロッド６に接続されている。コネクティングロッド６の他端は、ピン７を介してナット８に接続されている。ネジ９を回すと、ナット８がボーリングバー１のダブテール内に移動する。 15}}.5 左ねじ、9 タイルベース、10 回転用穴。 タイルシート１０はボルト１６によりボーリングバー１の右端に固定されている。スクリューロッドの右端にはギア１１ｍ=2 z=31 x=-0.5が固定されている9 スルーフラットキー 12 ワッシャー 13 ナット 14. ボーリングバー 1 が回転すると、ギア 11 が特別な中心 15 を中心に回転します。中心 15 は m=2 z=12 x=0.5 でフライス加工されます。歯が回転するため、ギア11が回転し、それによってスクリューロッド9が回転し、スクリューナット8がピン7、コネクティングロッド6を介してボーリングバーを上方に移動させ、ピン2がツールバー3と軸を駆動します。工具ヘッド５は図４の円中心を中心としてボーリングバーの長溝内を左右に円弧を描きながら移動し、内球面の加工を完了する。

まず普通のボーリングバーを使用して、φ164の内穴と端面の両側にボーリング加工を行います。 操作方法：旋盤の大型スライドプレートにワークを固定します。 次にボーリングバー1を使用して内球面をボーリング加工します。 球面穴の取り代と切り込み深さに応じてカッタヘッド5の出し長さを決め、カッタヘッドをネジで締め付けます。 スライドプレートを動かしてワークの中心と4軸の中心を合わせ、大スライドプレートを締め付けます。 機械の電源を入れ、スピンドルがツールヘッド 5 を前方に、軸 4 を中心に右から左に回転させます。 1 回のカット後に切断とボーリングを開始し、その後停止します。 大きなスライドを振ってワークをツールバーから遠ざけます。 固定ネジを緩めてツールヘッドを取り出し、裏返します。 （前刃を下向きにする） ツールホルダーに入れ、カッターヘッドを一定の切り込み深さまで出します。 カッターヘッドを締め付けた後、大スライドプレートを振って元の位置に戻して締め付けます。 機械を逆回転させると、カッターヘッドが回転し始め、左から右にカットします。 マシンが適切なサイズになるまで、数回繰り返します。

表面品質を向上させるため。 荒ボーリングに推奨します。 ツールの主偏角 f と副偏角 f1 は両方とも 45 度です。 ファインボーリングでは、R95 R100 の円弧刃になるように工具先端を研磨する必要があります。