輸入軸受部品の作業面とコアには、条件、構造、および性能要件の点で大きな違いがあり、全体的な熱処理により、材料の可能性を考慮することがしばしば不可能になります。 材料表面強化技術を適用すると、構造と表面とコアの要件の違いをよりよく解決できるだけでなく、表面が特定の作業面のベアリングの性能を満たすために特定の特殊な作業特性を得ることができます条件。 要件。 これは、現代の科学技術の発展において非常に重要です。
ころがり軸受の通常の動作では、転がり摩擦に加えて、滑り摩擦も関連付けられます。 滑り摩擦が発生する主な部分は、転動体とレースウェイの接触面、転動体とケージポケットの接触面、ケージとリングガイドリブの接触面、およびローラー端面とリングの接触面です。ガイドrib骨の間を待ちます。 ベアリングローラーベアリングの滑り摩擦の存在は、必然的にベアリング部品の摩耗を引き起こします。 軸受鋼の耐摩耗性が悪い場合、ころがり軸受は摩耗により精度を早期に失うか、軸受は回転精度の低下により振動を増加させ寿命を縮めます。 したがって、軸受鋼には高い耐摩耗性が必要です。
ころ軸受の基本的な材料要件は、軸受の性能に大きく依存します。 ころ軸受の適切な材料の選択は、その有用性と寿命に大きく影響します。 一般に、ローラーベアリングの主な故障形態は、交互応力の作用下での疲労剥離、および摩擦と摩耗によるベアリング精度の損失です。 さらに、ベアリングに異常な損傷を引き起こす亀裂、くぼみ、腐食があります。 したがって、ころ軸受は、塑性変形に対する高い耐性、摩擦と摩耗の低減、良好な回転精度、優れた寸法精度と安定性、および長い接触疲労寿命を備えている必要があります。