生産プロセスだけでいえば、材料から熱処理技術、加工・製造から組立・梱包に至るまで、軸受の生産工程はすべて中国で完結しており、自動化度もかなり高い。しかし、ベアリング製造の鍵は、見た目を同じにすることではなく、精度、耐荷重性、寿命が優れていることです。
実際にベアリングを組み立てたエンジニアは、ベアリングを良好に動作させるには、ベアリングのクリアランスを制御することが最も重要であることを知っています。軸受すきまは、軸受の転動体と軸受の内輪および外輪シェルの間の隙間です。いわゆる軸受すきまとは、軸受をシャフトや軸受箱に取り付けない状態で、軸受の内輪または外輪を固定し、固定されていない軸受すきまがラジアル方向またはアキシアル方向に移動したときの移動量を指します。 。移動方向によりラジアルすきまとアキシャルすきまに分けられます。運転時のすきま（作動すきまといいます）の大きさは、軸受の転がり疲労寿命、温度上昇、騒音、振動などに影響を与えます。
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通常、軸受のすきまは組立工程で調整されますが、実際のすきま調整の結果は、軸受の製造工程ですでに決定されています。軸受の基本構造は鋼球、内輪、外輪であり、多くは保持器、ダストカバーなどを備えています。このうち、内輪、外輪、鋼球の精度がすきまの精度を決定します。 。 3つのいずれかの寸法精度が不足していると、すきまを見なくても軸受自体の精度が高すぎず、すきまの調整がうまくいきません。したがって、軸受製造においては軸受構造部品の製造精度が重要なポイントとなります。
また、組み立て後の寸法や軸受のすきまが良好で、組み立てやデバッグ後に高精度に動作できたとしても、長期間安定して動作できるかどうかはまた別のテストとなります。長期安定性の要件は、材料自体に大きく依存します。長期間にわたって良好な寸法精度を維持できるかどうかは、材質の耐摩耗性によって決まります。材料に関して言えば、中国では先進的な軸受鋼において多くの技術的進歩が見られましたが、まだ普及と応用の段階にあり、軸受全体のレベルを向上させるには時間がかかります。したがって、ベアリング製造においては、依然として材料が重要なポイントと考えられています。
材料、熱処理、加工工程、組立工程の問題を解決すれば、良い軸受を作ることは完全に可能であると言えます。