転がり軸受スリーブの研削焼けを防止する方法は、さまざまな観点から始めることができます。以下にいくつかの提案を示します。
1. 適切な研削砥石を選択する: 適度な硬度と適度な構造数を持つ研削砥石を選択して、研削砥石とワークピースの間の摩擦熱を減らします。研削工程中に過度の熱が発生しないように、研削砥石を硬くしすぎないようにしてください。
2. 研削パラメータを制御する：研削厚さ、ワークピースの速度、送り量を適切に制御します。研削厚さを薄くすると、金属の塑性変形と内部摩擦が減少し、摩擦熱の発生が減少します。ワークピースの回転速度を上げると、ワークピースの研削面が研削領域を通過する時間が短縮され、摩擦熱の蓄積が軽減されます。研削強度が高く、硬度が高く、熱伝導率が悪い材料の場合、研削効率を高め、焼けを防ぐために、送り速度を小さくする必要があります。
3. 設備の点検とメンテナンス：定期的に研削ホイールシャフト、テーブルディスク、往復ストロークスイッチなどの設備部品を点検し、正常に動作することを確認します。たとえば、研削ホイールシャフトベアリングに予圧をかけるかベアリングを交換し、タービン、ウォームなどの磁気減速機のさまざまな部品をオーバーホールし、摩耗した部品を交換します。これらの対策により、設備の故障による研削焼けを減らすことができます。
4. 研削工程を最適化します。ワークピースの材質と加工要件に応じて適切な研削工程を選択します。たとえば、適切な冷却剤と冷却方法を使用して研削温度を下げます。同時に、冷却剤を清潔に保ち、定期的に交換して冷却効果を確保します。
5. 環境要因の制御: 研削エリアの周囲温度を安定させ、過度に高温または低温になって研削プロセスに悪影響を与えないようにします。同時に、環境内のほこりや不純物を減らして、それらが研削エリアに入り込んで研削品質に影響を与えないようにします。
6. オペレーターのトレーニング: オペレーターが正しい操作スキルと安全意識を持っていることを確認します。オペレーターは、研削プロセス中のさまざまなリスクと注意事項を理解し、操作手順に厳密に従う必要があります。
上記の対策を実施することで、転がり軸受スリーブの研削焼けの発生を効果的に防止し、製品の品質と生産効率を向上させることができます。