取り付け時には、軸受端面と非ストレス面を直接叩かないでください。押しブロック、スリーブ、その他の取り付けツールを使用して、ベアリングベアの均一な力を作ります。転がり体の動力伝達による設置は行わない。取り付け面が潤滑油でコーティングされている場合、設置はよりスムーズになります。干渉が大きい場合は、鉱油中で80〜90°Cに加熱した後、できるだけ早く軸受を取り付け、焼戻し効果の硬度低下やサイズ回復の影響を防ぐために、油温を100°Cを超えないように厳重に管理する必要があります。難易の分解では、内輪に熱い油を注ぎながら分解ツールを使用して引き抜くことをお勧めします。
すべての軸受に最低限の作業クリアランスが必要なわけではありませんが、条件に応じて適切なクリアランスを選択する必要があります。国定基準4604-93では、ローリング軸受の放射状クリアランスは、グループ2、グループ0、グループ3、グループ4およびグループ5の5つのグループに分けられ、クリアランス値は小さいから大きく、その中でグループ0が標準クリアランスである。基本的な放射状の整理グループは一般的な操作条件、慣習的な温度および一般的に使用される干渉の適合のために適している。大きな放射状のクリアランスは、高温、高速、低ノイズ、低摩擦などの特別な条件下で動作する軸受に対して選択する必要があります。小さい放射状の整理は精密紡錘および工作機械の紡錘の軸受けのために選ばれるべきである。少量の作業クリアランスは、ローラーベアリングのために維持することができます。また、別のタイプベアリングのクリアランスはありません。最後に、取り付け後のベアリングの作業クリアランスは、軸受が一定の荷重回転を負う必要があり、ベアリングのマッチングと荷重によって引き起こされる弾性変形を負うため、設置前の元のクリアランスよりも小さくする必要があります。
面取り付けシールによる軸受のシール欠陥の問題を考慮して、調整の過程で厳密に行う必要がある2つのステップがあります。
1.面取りされたシールベアリングの取り付け構造をベアリングの両側に変更します。それは、ベアリングと直接接触することなく、機器ベアリングの設置構造から調整され、ベアリングの外から取り扱われる耐塵性があります。この構造のシール効果は、軸受自体によって販売される軸受剤のそれよりも高く、粒状物質の侵入経路を直接遮断し、ベアリングの内部洗浄を保証します。この構造は、軸受の放熱スペースを改善し、軸受の耐疲労性能へのダメージを少なくします。
2.軸受の外部シール方法のシール効果は良好ですが、放熱経路も遮断されるため、冷却部品を取り付ける必要があります。冷却装置は潤滑剤の動作温度を下げることができ、冷却後の自然な放熱によって軸受の高温動作を回避することができます。