平面研削
縦型シングルヘッドグラインダーで表面を研削する場合、正しい動作仕様の場合、以下の要因によりやけどの原因となります。 0010010 nbsp;
A.砥石軸の動きにより瞬間研削量が増加し、やけどの原因となります。このとき、研磨ホイールシャフトベアリングを締めるか、ベアリングを交換する必要があります。 0010010 nbsp;
B.ワークベンチのディスクビートまたは回転速度が均一でないため、瞬間研削量が増加し、やけどの原因となります。ウォームギア、ウォームなどのディスクレデューサーコンポーネント、交換用摩耗部品をオーバーホールする必要があります。 0010010 nbsp;
C.ディスクの磁力が小さいか不連続であり、ワークピースがディスク上で滑って火傷を起こす。メンテナンス時には、充電ラインと消磁ラインを調整する必要があります。 0010010 nbsp;
D.往復ストロークの位置決めが効かない。ストロークスイッチの接触が悪い場合、またはレジューサの往復部品が摩耗している場合、ウォームホイールとウォームメカニズムはセルフロックできず、けん引、衝突、けん引板による跳ね返りによる火傷を引き起こします。火傷は、次の理由により、M 7675 シリーズの研削盤などのデュアル端面研削盤で発生する可能性があります。
フィードガイドプレートの摩耗、不均一、不均一な供給。 0010010 nbsp;
ガイドプレートは砥石面と平行ではありません。 0010010 nbsp;
砥石の端面入口が小さすぎるため、砥石の外縁が切削量の大部分を担い、砥石が鈍くなります。 0010010 nbsp;
（2）円筒研削
M 1083などの中心のない円筒研削盤には、通常、次のような特別な条件があります。
フィードプレートのクローリング、鈍いナイフ、フィードの量が突然火傷を増やすように;ウェッジアイロンを調整し、ドラグプレートをきれいにして潤滑するか、ガイドプレートをこすり、親ネジ、親ネジを修理し、摩耗部品を交換する必要があります。 0010010 nbsp;
スパークが適切に調整されていない、入口で研磨し過ぎている、フロントエンドが燃えやすい、出口で研磨し過ぎていると、ワークピースにらせん状の跡が見られる。 0010010 nbsp;
送り量が多すぎる場合、または電気部品の接触が良好でない場合、サーマルリレーがワークピース内でトリップし、センシティブストップが発生するため、工具をすばやく返却する必要があります。 0010010 nbsp;
（3）内部研削
内径工程では、砥石とワークの接触弧が長くなり、発熱量が多くなります。クーラントが研削面に到達しにくく、放熱状態が悪い。くさびの配置が難しく、砥石を差し込みやすく、これらは高い研削温度の原因となるため、クーラントは完全に効果的でなければならず、砥石はタイムリーで効果的なドレッシングでなければなりません。たとえば、砥石ドレッシング用のMZ 208 シリーズ内面研削盤の補正機構は、信頼できるものでなければなりません。さもなければ、包帯が砥石の表面に到達しないと火傷が発生します。この種の工作機械補正機構は、ローラー摩擦駆動によるもので、毎回同じ補正量を確保できないため、現状はローラー摩擦機構によるステップモーター機構への補正機構です。 0010010 nbsp;
（4）チャンネル研削
振り子ヘッドの研削では、研削砥石の自己鋭さが強いため、一般にゴムボンド砥石を使用します。これは、研削領域の高温では、ゴムボンドが老化しやすく、壊れやすく、鈍い砥粒が落ちやすいためです。そのため、砥石は常に鋭利に保つ必要があります。エントリー研削の場合、その砥石形状性能は強く、一般に硬い砥石の場合、その鋭さは乏しいため、効果的なドレッシングと冷却液で十分です。外部溝の操作に関しては、火傷が最も発生しやすく、十分な冷却が特に重要です。また、砥石表面の速度が異なるため、砥石の摩耗度合いが均一でなく、ドレッシング効果も良好であることが求められます。モディファイアの回転速度は均一で安定しており、補正メカニズムは信頼できるはずです。その間、ダイヤモンドは鋭利である必要があり、ペン先の位置は、砥石の中心よりも 1 〜 2 mm低い必要があります。