GCr15鋼の適用範囲が拡大されました。一般に、GCr15鋼Mが焼入れされている場合、リングの有効壁厚は12mm未満ですが、BL焼入れではニトロ塩の強力な冷却能力により、混合すると、リングの有効壁厚は約28mmに拡大されます。糸引きと水入れを採用。
安定した硬度、優れた均一性：BL変態は遅いプロセスであるため、一般にGCr15鋼は4時間、GCr18Mo鋼は5時間、長時間等温でフェルールをニトロ塩で処理する必要があるため、表面コア組織の変質はほぼ同時に行われ、硬度は安定します。 、良好な均一性、一般に59〜61HRCのGCr15鋼BL焼入れ硬度、均一性≤1HRC。
リングのサイズが大きくて重いため、鉄道や圧延機のベアリングの製造における焼入れや研削の亀裂を減らすため、油が焼入れされるとM構造はもろくなります。焼入れ後に高い硬度を得るために、強力な冷却手段が取られることが多く、マイクロクラックが焼入れされます。Mの表面は焼入れ後の引張応力であるため、研削加工時の研削応力の重畳により全体の応力レベルが上がり、研削クラックが発生しやすくなり、バッチの無駄になります。ただし、BLが消光されると、BL組織の靭性はM組織の靭性よりもはるかに優れています。同時に、表面の圧縮応力は最大-400〜-500 mpaであり、焼割れ傾向を大幅に低減します。研削中、表面圧縮応力は研削応力の一部を相殺し、全体的な応力レベルを低減し、研削クラックを大幅に低減します。
主要な故障フォームを使用する場合のM焼入れ後の鉄道、圧延機のベアリングなどの大きな衝撃荷重に耐えるようにベアリングの耐用年数を改善する：組み立て時のインナースリーブの亀裂、インパクトのアウターリング、インナーリングの破壊のプロセスでの使用、落下衝撃および良好な衝撃靭性、表面圧縮応力を備えた等温焼入れ軸受、アセンブリ内部スリーブのクレイズ、または中国および外国の金属保護カバーと内部スリーブの破損傾向の使用は大幅に減少し、ローラーのエッジ応力集中を低減できます。したがって、M焼入れ後よりも等温焼入れ後の平均寿命と信頼性が向上します。
浸炭、窒化、浸炭窒化
低炭素鋼のアセチレンを浸炭、窒化、共浸炭するための低圧浸炭プロセス
高炭素クロム含有鋼における浸炭または浸炭窒化の残留応力
表面改質技術
イオン注入
表面コーティング物理蒸着（PVD）化学蒸着（CVD）、rfスパッタリング、イオンスプレー、無電解メッキなど
表面の加熱と焼入れによる大型ベアリングの熱処理
表面は硬くて耐摩耗性に優れたマルテンサイト、心臓はソステナイト、トルスタイトの靭性が良い
大きな軌道輪の焼入れ変形と硬度の不均一性が低減されます