ベアリングローラーの主なタイプは、円筒形、球形、円錐形です。ベアリングローラーは、同じサイズのボールベアリングよりも高い耐荷重を提供します。
転がり軸受としても知られるベアリングローラーは、摩擦を減らしながら荷重を運ぶように設計されているという点でボールベアリングに似ています。ただし、ベアリングローラーは、ボールではなくシリンダー転動体を使用して荷重を伝達し、ベアリングの可動部分間の間隔を維持します。
ベアリングローラーの種類
特定のアプリケーション要件を満たすために、何千もの異なるタイプのローラーベアリングがあります。次の5つの主要なタイプのベアリングローラーが導入されています。
円筒軸受ローラーは、ラジアル荷重容量が大きく、スラスト荷重が中程度です。それらは円筒形のローラーを含んでいますが、応力集中を減らすために凸状または端にしわが寄っています。円筒軸受ローラーの設計は針状ころ軸受の設計と似ていますが、直径とローラーの長さの寸法はより似ています。
自動調心ベアリングローラーは、自動調心、2列、求心性、スラストコンビネーションベアリングです。それらは、転動体として球面または冠状ローラーを使用します。
円すいころ軸受ローラーは、内輪（テーパー）、外輪（カップ）、ケージ、および多数のローラーで構成されており、その外観により、荷重を軸受ローラー全体に均等に分散させることができます。動作中、円すいころ軸受は軌道面と転動体の間に線形接触を形成するため、より広い領域に荷重が分散されます。
針状ころ軸受は円筒軸受ローラーで、ローラーの長さが直径よりもはるかに長くなっています。針状ころ軸受は、薄型を必要とするラジアル荷重用途向けに設計されています。
スラストベアリングは純粋なスラスト荷重用に設計されており、ラジアル荷重にほとんど耐えることができません。ローラースラストベアリングは、他のタイプのベアリングローラーと同様のローラーを使用します
ベアリングローラーの処理ステップ
鍛造とは、ベアリング鋼を配置することです。鋼板を摂氏1200度に加熱し、ボタンを押し、よく磨きます。小さいベアリングリングは通常、鍛造部品と同様に、チューブまたはロッドから切り出され、精密に機械加工されます。次に、ブランクは多軸旋盤で内外寸法が処理されます。切削工程で除去される材料をチップと呼びます。この操作により、軸受ローラーの加工に必要な転動体の軌道とシール溝が可能になります。
焼入れは、鋼を硬く耐摩耗性にする一種の熱処理です。部品は焼入れ炉で800℃に加熱され、& quot;焼入れ、& quot; つまり、塩や油のバスですばやく冷却されます。そして、鋼はより硬くなります。この硬化操作がないと、ベアリングリングは操作中の転動体の一定圧力に耐えることができません。
次のステップは、研削とホーニング（微粉砕）です。粗い表面の処理には、さまざまな粉砕媒体が使用されます。砥石や砥石が細かいほど、軌道面や転がり体面が滑らかになります。仕上げ作業では、偏差は0.5ミクロンを超えてはなりません。
深絞りは、多数の軸受部品を経済的に製造できる成形プロセスです。まず、棒鋼からブランクを打ち抜きます。次に、数ステップで目的の形状に深絞りします。それは、プルカップニードルローラーベアリングまたは最新のシートメタルボールベアリングケージである可能性があります。延伸は、金属板を加熱することなく、高圧下で大型の変換プレスで行われます。
表面コーティングは、ベアリングの耐走性を向上させるための重要な技術です。ベアリングは、摩耗、過度の電圧、環境への影響からよりよく保護され、より長い寿命を維持します。鋼に層を適用するために、さまざまな化学的および物理的プロセスが使用されます。
ベアリングローラーの組み立ては、通常、組み立てラインで行われます。これらの高度に自動化された生産ラインは、広範な統合された品質管理を備えています。組立ラインを使用することで、高コスト、高精度の大量生産を実現できます。
ベアリングローラーは転がり軸受とも呼ばれ、摩擦を減らしながら荷重に耐えるように設計されているという点でボールベアリングに似ています。ただし、ベアリングローラーは、ボールではなくシリンダー転動体を使用して荷重を伝達し、ベアリングの可動部分間の間隔を維持します。
