1.隙間が大きい場合は、タイトフィットが採用されている場合、内輪と外輪の温度差が大きい場合、摩擦トルクを下げる必要がある場合、深溝玉軸受に大きな軸方向荷重がかかる場合、または芯出し性能が必要な場合改善される。
2.回転精度が高い場合や軸方向の変位が厳密に制限される場合は、小さなクリアランスグループを採用する必要があります。
いい。輸入ベアリングのクリアランスに関連する要因：
1.ベアリングの内輪とシャフト間の調整。
2.ベアリングの外輪とハウジングの穴の間の調整。
3.温度の影響。
注：ラジアルクリアランスの減少は、一致するパーツの実際の有効干渉サイズ、一致する軸の直径のサイズ、およびシェルの穴の壁の厚さに関連しています。
インポートされたベアリングの選択とベアリングを使用する際に注意が必要な事項選択されたアウトライン転がりベアリングのタイプ、タイプ、および寸法はさまざまです。メカニズムに期待される性能を与えるためには、最適なベアリングを選択することが非常に重要です。軸受を選択するためには、多くの重要な理由を分析し、さまざまな角度から軸受を選択する手順を検討および評価する必要があります。特別な仕様はありませんが、一般的なシーケンスは次のとおりです。
（1）機械装置やベアリング等の使用条件を習得する
（2）ベアリングの明確な要件
（3）軸受の種類を選択
（4）ベアリング構成モードを選択します
（5）軸受サイズを選択
（6）軸受仕様を選択
（7）軸受の取付方法を選択
機械装置における軸受の使用位置や使用状態を正しく把握するためには、適切な軸受を選択することが前提です。このためには、次の側面のデータと情報が必要です。
（1）機械装置の機能と構造
（2）ベアリングの使用部分
（3）軸受荷重（サイズと方向）
（4）回転速度
（5）振動と衝撃
（6）軸受温度（周囲温度、温度上昇）
一般に、シャフトは、ラジアル方向とアキシャル方向の2つのベアリングで支えられています。このとき、片側の軸受を固定側軸受と呼びます。半径方向と軸方向の2種類の荷重に耐え、固定シャフトとベアリングボックス間の相対的な軸方向変位の役割を果たします。反対側は自由側と呼ばれ、ラジアル荷重のみを負担し、軸方向は相対的に移動できるので、温度変化や取り付けベアリングの間隔誤差によって引き起こされるシャフトの伸縮部分を解決できます。固定サイドベアリングの場合、転がり面（例：円筒ころ軸受）またはアセンブリ面（例：ラジアルボールベアリング）で軸方向に移動できるベアリングを選択します。短いシャフトでは、固定側と自由側の差がほとんどない場合、固定された一方向の軸方向に移動するベアリング（たとえば、セントリストスラストボールベアリング）が使用されます。軸受の選定軸受の選定にあたっては、軸受の使用状況を総合的に把握することが非常に重要です。主な分析項目を次の表に示します。分析項目の選択方法
1）軸受設置スペースを軸受設置スペース内に収めることができます。シャフトシステムの設計ではシャフトの剛性と強度が重視されるため、一般に、まず軸の直径、つまりベアリングの内径が決定されます。しかし、転がり軸受にはさまざまなサイズとタイプがあり、最適な軸受タイプを選択する必要があります。
ベアリング荷重のサイズ、方向、性質[ベアリング容量は基本定格荷重で表され、その値はベアリングサイズの表に示されています]ベアリング荷重は、荷重のサイズなどアキシャル荷重が一方向か双方向か、振動や衝撃の程度など、ラジアル荷重のみです。これらの要素を考慮した後、最適な軸受タイプを選択してください。一般に、同じ内径のベアリングのラジアル荷重容量は、次の順序で増加します。アンギュラ玉軸受GG lt;円筒ころ軸受GG lt;円すいころ軸受GG lt;自動調心ころ軸受
3）速度は機械式ベアリングタイプに適応可能[限界速度でのベアリング回転速度のしきい値をベンチマークするために、その値は表のベアリングサイズに示されています]ベアリング限界回転速度は、ベアリングタイプだけでなく、ベアリングサイズに制限されます。 、ケージタイプ、精密グレード、負荷条件、潤滑方法など、これらの要因を考慮する必要がある場合。以下のベアリングは主に高速回転に使用されます：深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受
希望する回転精度の軸受の種類[軸受寸法精度と回転精度は軸受種類に応じてGBで標準化]工作機械の主軸、ガスタービン、制御機械には、それぞれ高い回転精度、高速、低摩擦が要求されます。この場合、クラス5以上の高精度ベアリングを使用する必要があります。次のベアリングが一般的に使用されています：深溝玉軸受、接触玉軸受、円筒ころ軸受
5）メカニカルシャフトの剛性ベアリングタイプに必要な要件を満たすだけのパフォーマンス[荷重に耐え、転動体の一部と軌道の接触により、弾性変形が生じます。 GG見積もり;高剛性GG見積もり;弾性変形の変形が小さいことを指します]主軸と自動車部品の端にある減速装置は、同時にシャフトの剛性を向上させるなど、ベアリングの剛性も向上させる必要があります。ローラーベアリングは、ボールベアリングよりも荷重下での変形が少ないです。軸受に予圧（マイナスすきま）をかけると剛性が上がります。この方法は、アンギュラ玉軸受と円すいころ軸受に適しています。
6）ベアリングの内輪と外輪の間の相対的な傾きと、ベアリングの内輪と外輪の間の相対的な傾きを引き起こす要因の分析（負荷によるシャフトのたわみ、シャフトの精度の低下、ハウジングまたは設置エラー）、およびそのような使用条件に適応できる軸受タイプを選択します。内輪と外輪の相対傾きが大きすぎると、内部負荷により軸受が破損します。したがって、このディップに耐えられるベアリングタイプを選択する必要があります。一般に、傾斜角度（またはピッチ角度）は、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、深溝玉軸受（アンギュラ玉軸受）、自動調心ころ軸受（ボール）の順に増やすことができます。
7）取付け・分解頻度、定期点検方法等取付け・分解を頻繁に行う場合は、内外輪着脱式円筒ころ軸受、針状ころ軸受、円すいころ軸受が便利です。テーパー穴調光玉軸受とテーパー穴調光ころ軸受は、ファスナーや脱着式スリーブを使用することで、簡単に組み立て、分解できます。
選択したタイプの機械のベアリング構造は同じではなく、ベアリング条件の使用法は異なり、性能要件は同じではありませんが、一般的に、シャフトは少なくとも2つのベアリングを使用します。さらに、軸方向の位置決めを容易にするために、一方の軸受は固定端軸受として使用され、もう一方は自由端軸受として使用されます。次の表に、固定端と自由端の軸受構造のオプションを示します。
固定端ベアリングは、ベアリングを軸方向に位置決めして固定するために使用されます。ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に耐えられるベアリングは、双方向のアキシアル荷重に耐える必要があります。設置時のアキシアル荷重の大きさに応じて、対応する強度を考慮してください。
深溝玉軸受の組み合わせアンギュラ玉軸受複列アンギュラ玉軸受サイドガード付き自動調心円筒ころ軸受（NUPタイプ、NHタイプ）複列自動調心ころ軸受フリーエンドベアリングを使用してシャフトの膨張を回避運転中の温度変化とベアリングの調整に使用される軸方向の位置によって引き起こされます。ラジアル荷重のみに耐え、内輪と外輪の間で分離できる軸受を選択することをお勧めします。非分離軸受を使用する場合、一般に外輪とハウジングの間にすきまばめが採用されているため、シャフトが伸縮しているときに軸受と一緒に軸方向の回避を行うことができます。運転時の温度変化や軸受けの軸方向位置による軸の膨張を防ぐために使用します。ラジアル荷重のみに耐え、内輪と外輪の間で分離できる軸受を選択することをお勧めします。非分離軸受を使用する場合、一般に外輪とハウジングの間にすきまばめが採用されているため、シャフトが伸縮しているときに軸受と一緒に軸方向の回避を行うことができます。アキシャル荷重に耐えるアンギュラ玉軸受または円すいころ軸受を2つ配置し、固定端と自由端の軸受間隔が狭く、軸膨張の影響が大きくない場合は、前側または後側に配置して使用します。取り付けた軸方向すきまをナットまたはガスケットで調整します。アンギュラ玉軸受円すいころ軸受円筒ころ軸受（NJ、NF）円すいころ軸受垂直軸には、円すいころ軸受を使用しています。円すいころ軸受の固定端は、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に耐えるように選択されています。軸受のアキシアル荷重が大きい場合、スラスト軸受とアキシャル軸受を組み合わせます。同じ自由端は、シャフトの膨張を回避するために、ラジアル耐荷重のみに耐えることができます。固定端の組み合わせアンギュラ玉軸受（背面の組み合わせ）複列円すいころ軸受（タイプ37000）のスラスト軸受とラジアル軸受の組み合わせ取り付け軸受は、精密機械部品に属しています。取り付け前にパッケージを開けないでください。錆を防ぐためです。潤滑されたベアリングおよびオイルシールまたはダストカバーが付いた両側の場合、シールリングベアリングは洗浄せずに直接取り付けることができます。
方法原理は、ベアリングの取り付け時に習得する必要があります。つまり、取り付け力またはトルクは、対応するリングを介してのみ伝達できます。ベアリングの内輪がシャフトにぴったりとはまり、外輪がベアリングシートの穴にゆるくはまる場合、ベアリングを最初にプレスでシャフトに押し付け、次にシャフトとベアリングを組み合わせます。ベアリングシートの穴に。プレスの際、軸受の内輪端面に軟質金属製の組立ブッシュ（銅・軟鋼）を装着します。ベアリング外輪とベアリングシート穴がぴったりと合います。内輪とシャフトが緩んでいる場合、ベアリングを最初にベアリングシート穴に押し込むことができます。このとき、スリーブAss'yの外径は、シート穴の径よりも若干小さくしてください。ベアリングリングがシャフトとシート穴にぴったり合っている場合は、内輪と外輪が同時にシャフトとシート穴に押し込まれ、スリーブの構造により、同時に内輪と外輪。加熱フィットベアリングまたはベアリングハウジングを加熱することにより、タイトフィットがルーズフィットに変換されるインストール。一般的で省力化された設置方法です。この方法は、干渉が大きいベアリングの取り付けに適しています。高温負荷の前に、ベアリングまたは分離可能なベアリングのリングをオイルタンクに入れ、80〜100℃で均一に加熱します。その後、オイルから取り出し、シャフトにできるだけ早く取り付けます。ベアリングの外輪が軽金属製のベアリングシートとぴったりと一致する場合、ベアリングシートを加熱するホットローディング方法により、ベアリング表面の摩耗を回避できます。ベアリング付きの加熱タンク、メッシュの下部から一定の距離にある必要があります。ベアリングにフックを掛け、下部にベアリングがあり、ベアリングへの不純物の混入や不均一な加熱の場合、燃料タンクには温度計が必要で、厳密に制御する必要があります油の温度が100℃を超えないようにします。焼戻し効果を防ぐために、リングの硬度を下げます。スラストベアリングとシャフトの間のはめあいは、通常、遷移はめあいであり、シートリングとベアリングシート穴の間のはめあいは、通常、すきまばめです。したがって、この種のベアリングは取り付けが簡単です。双方向スラストベアリングのセンターシャフトは、シャフトに対して回転しないようにシャフトに固定する必要があります。軸受の取付方法は軸回転の場合が一般的ですので、内輪と軸の協調は過大で、軸受外輪と軸受室の協調はすきま調整となります。
ベアリングの動作検査検査後のベアリングの取り付けは、所定の位置に取り付けられたベアリング、柔軟な回転、ベアリングの不適切な取り付けなどのスタック現象がないことを確認する必要があります。ベアリングの温度が急速に上昇して損傷し、さらにはベアリングのスタック破損やその他の主要なスタック事故。（1）ベアリングを使用する際は、周囲の環境をきれいに保ち、手に汗や汚れが付着しないようにしてください。特にけが、へこみ、損傷不足など、ベアリングに詳しい人が使用する必要があります。ベアリングの性能を確保するために、ベアリングは、運転状態の監視、潤滑剤の補充、定期的な分解と検査など、機器の動作基準に従って定期的に保守、維持、オーバーホールする必要があります。（2）直射日光や冷たい壁を避けるため、ベアリングは地面（地面から30cm以上）に直接保管しないでください。さびを防止するために、ベアリングは温度約20℃、湿度65％未満の環境に保管する必要があります。ベアリングは、錆びやすく変色しやすい酸性空気中に配置する必要があります。ベアリングとシャフトとシェルを手袋とカポックリターンワイヤーで拭く必要があります。