円筒ころ軸受の研削面の表皮形成機構によると、研削表皮に大きな影響を与える主な要因は、研削熱と研削力の2つです。著者GG＃39;の限られた知識により、以下のセクションでは、円筒ころ軸受が研削力の面でその効果を失う理由について説明します。
研削熱はどのように発生しますか？研削プロセスでは、円筒ころ軸受は、砥石がワークピースに接触すると、エネルギーと大量の研削熱をもたらします。その結果、粉砕ゾーンの一部が突然加熱されます。アモルファス構造、高温焼戻し、二次焼入れ、クラッキング、燃焼、その他の高温酸化など、作業面の変化の結果。円筒ころ軸受の場合、表面酸化物層、アモルファス構造層、高温層の破損が主な原因です。
いわゆる表面形成酸化物層は、高温で鋼の表面と空気中の酸素との間で瞬時に反応します。酸化物層は非常に薄いです。これは約20〜30ナノメートルです。注目すべきは、酸化層の厚さが表面研削スキンの総厚に対応することです。この点から、酸化物の厚さは研削プロセスに直接関係していると結論付けることができます。同時に、研削品質の重要な指標です。
アモルファス層の場合、高温溶融状態のために作業面が形成される瞬間です。溶融金属分子の流れは表面に均一に作用しますが、母材金属が落下すると非常に速い速度で冷却されます。アモルファス層も比較的薄いですが、その硬度と靭性は非常に高いです。わずか10 nmであるため、精密研削工程での除去が容易です。
第三は高温層です。研削ゾーンの瞬間的な高温により、表面温度がワークピースの焼き戻し温度と比較されます。到達していないオーステナイト化温度では、円筒ころ軸受の表面温度は段階的に上昇します。同時に、硬度が低下します。加熱温度が高くなると、硬度が低下します。