アドバンテージ
まず、セラミックは腐食の心配がほとんどないため、セラミック転がり軸受は腐食性媒体に満ちた過酷な条件下での動作に適しています。
第二に、セラミック製転動ボールの密度が鋼よりも低いため、重量が大幅に軽いため、回転中に外輪にかかる遠心力の影響が 40% 軽減され、寿命が大幅に延長されます。
第三に、セラミックは鋼に比べて熱膨張や収縮の影響が少ないため、軸受のクリアランスが一定であれば、温度変化の激しい環境でも軸受を使用することができます。
第四に、セラミックスは鋼に比べて弾性率が高いため、応力が加わっても変形しにくいため、加工速度の向上と高精度の達成に有利です。
セラミックベアリングの主な用途
セラミックベアリングは、高温耐性、耐寒性、耐摩耗性、耐食性、耐磁性および電気絶縁性、オイルフリー自己潤滑性、高速性などの特性を備えています。 非常に過酷な環境や特殊な作業条件でも使用でき、航空、航空宇宙、ナビゲーション、石油、化学産業、自動車、電子機器、冶金、電力、繊維、ポンプ、医療機器、科学研究などで広く使用できます。国防軍事およびその他の分野。 新素材を応用したハイテク製品。
セラミックベアリングのリングと転動体は、ジルコニア (ZrO2)、窒化ケイ素 (Si3N4)、炭化ケイ素 (Sic) などのすべてのセラミック材料で作られています。 保持器はポリテトラフルオロエチレン、ナイロン66、ポリエーテルイミド、ジルコニア、窒化ケイ素、ステンレス鋼または航空用特殊アルミニウムで作られており、セラミック軸受の適用面積を拡大します。
セラミックベアリングの応用分野
医療機器、極低温工学、光学機器、高速工作機械、高速モーター、印刷機械、食品機械。
航空宇宙、航行、原子力産業、石油、化学産業、軽繊維産業、機械、冶金、電力、食品、機関車、地下鉄、高速工作機械と科学研究、国防と軍事技術などの分野。爆発性、強い腐食、真空、電気絶縁、非磁性、乾式摩擦などの特殊な条件下で使用されるセラミックベアリングは、不可欠な代替品として徐々に認識されてきています。
加工技術の継続的な改善と技術レベルの向上により、セラミックベアリングのコストは継続的に低下しています。 これまでは、ハイエンド、精密、最先端の狭い範囲で使用されてきましたが、徐々に国民経済のさまざまな産業分野に拡大されました。 製品の市場価格も徐々に実用に近づき、ユーザーに受け入れられるレベルに達しつつあります。 セラミックベアリングの大面積化の波が到来！
セラミックベアリングの分類
(1) 高速軸受: 耐寒性、弾性力が小さい、耐圧性が高い、熱伝導率が低い、軽量、摩擦係数が小さいなどの利点があり、12000 rpm の高速スピンドルに適用できます。 {4}} rpm など 高精度機器内。
(2) 耐高温軸受：材料自体が 1200 度の高温耐性を持ち、自己潤滑性が良く、使用温度が 100 度から 800 度の温度差による膨張を引き起こしません。 窯、プラスチック製造、製鋼などの高温設備で使用できます。
(3) 耐食軸受：材料自体に耐食性の特性があり、強酸、強アルカリ、無機、有機塩、海水などの分野で使用できます。電気めっき装置、電子機器、化学機械など。 、造船、医療機器など。
(4) 耐磁性軸受：非磁性のため、塵埃を吸収せず、軸受面の剥離を軽減し、運転音を低減します。 消磁装置に使用可能です。 精密機器、その他の分野。
(5) 電気絶縁軸受：抵抗が高いため、軸受のアーク損傷を回避でき、絶縁を必要とする各種電気機器に使用できます。
(6) 真空軸受：セラミック材料特有のオイルフリー自己潤滑特性により、超高真空環境においては、通常の軸受では潤滑ができないという困難を克服できます。 注：上記5種類の軸受は、材料特性が異なるため、同一セットで高温、高速、酸・アルカリ、磁界、非絶縁に適用できます（性能表をご参照ください）。希土類セラミック材料の表）、お客様は製品を選択する必要があります。 用途に応じて最適な材質のセラミックベアリングをお選びください。
セラミック軸受の材質の分類
1. セラミックベアリングジルコニア
オールセラミック軸受は、耐磁性、電気絶縁性、耐摩耗性、耐食性、無給油自己潤滑性、耐高温耐寒性などの特性を有しており、極めて過酷な環境や特殊な作業条件で使用できます。 輪と転動体にはジルコニア（ZrO2）セラミック材料を使用し、保持器にはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を標準採用しています。 一般的には、ガラス繊維強化ナイロン66（RPA66-25）、特殊工業用プラスチック（PEEK、PI）、ステンレス鋼（AISISUS316）、フラボノイド（Cu）などです。
2. セラミックベアリング窒化ケイ素
窒化ケイ素フルセラミック軸受リングと転動体は窒化ケイ素 (Si3N4) セラミック材料で作られています。 一般に、RPA66-25、PEEK、PI、およびフェノール積層ベークライト チューブも使用できます。 ZrO2 材料と比較して、SiN4 オールセラミックベアリングは、より高い周囲温度だけでなく、より高い速度と負荷容量にも適しています。 同時に高速・高精度・高剛性のスピンドル用精密セラミック軸受の提供が可能となり、最高の製造精度はP4～UPレベルに達します。
3. セラミックベアリングの総ころボール
片側にボールギャップを設けた総ころボールタイプのオールセラミックベアリングです。 非保持器構造設計により、標準構造軸受よりも多くのセラミックボールを負荷できるため、負荷容量が向上します。 また、保持器材質の制限も回避できます。 、セラミック保持器型フルセラミック軸受の耐食性、耐温度性の効果を得ることができます。 このシリーズのベアリングは高速回転には適していません。 取付けの際はアキシアル荷重がかからない側の端に切り欠き面を設けるように注意して取付けてください。
4. ハイブリッドセラミックベアリング
セラミックボール、特に窒化ケイ素ボールは、低密度、高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性、自己潤滑性、良好な剛性などの特性を備えており、特に高速回転体の転動体（内輪、外輪）に適しています。高精度・長寿命のハイブリッドセラミックボールベアリングを採用。 金属の場合）。 一般に、内輪と外輪は軸受鋼（GCr15）またはステンレス鋼（AISI440C）で作られ、セラミックボールはZrO2、Si3N4、またはSiCで作ることができます。
セラミックベアリングの分類
セラミックベアリング 深溝玉軸受
（技術等級：P4、P5、P6、P0） 深溝玉軸受は転がり軸受の代表格であり、ラジアル荷重と両方向のアキシアル荷重を負荷することができる軸受です。 高速回転や低騒音・低振動が要求される場合や、高温・高温・低温・腐食・磁界・非絶縁などスチールベアリングでは使用できない分野に適しています。
セラミックベアリング 自動調心玉軸受
自動調心玉軸受の外輪軌道は球面であり、自動調心性を備えているため、芯ずれや軸のたわみによる誤差を補正できます。 これは、シャフトとシェルの非同心またはシャフトたわみ部品、および高温、低温、腐食、および磁界の非絶縁性を必要とする自動調心部品の製造に使用されます。 注: 傾斜は 3 度を超えることはできません。
セラミック軸受 単列アンギュラ玉軸受
（技術等級：P4、P5、P6、P0） アンギュラ軸受は高速・高精度回転に適しており、高温、磁場、水などによる精度の影響を受けません。 、合成荷重に耐えることができます。 標準の接触角は 15 度、30 度、40 度です。 接触角が大きいほどアキシアル荷重の負荷能力が大きくなり、接触角が小さいほどラジアル荷重と一方向のアキシアル荷重を負荷することができます。 通常はペアで取り付けられます。 ご購入の際はご注意ください。
セラミックベアリングワンウェイスラストボールベアリング
単相スラスト玉軸受は、玉転がり軌道を備えた座金形の輪と玉が組み付けられた保持器で構成されています。 アキシアル荷重には耐えられますが、ラジアル荷重には耐えられません。
