微粉砕と超微粉砕は鋼球の最終処理プロセスであり、G 40 級の鋼球処理よりも一般的に超微粉砕プロセスを使用する必要があります。鋼球の最終的な寸法偏差、幾何学的精度、表面粗さ、表面品質、および焼き付けは、細かいまたは超細かい研削手順の技術要件を満たしている必要があります。 0010010 nbsp;
鋼球の直径偏差と幾何精度は、指定された特別な機器で測定する必要があります。ワークの表面粗さや表面品質の検査を終えた後、非点収差光検査で一般的に使用されます。論争の場合は、拡大鏡の下で 90 時にそれを調べ、標準の写真と比較します。超仕上げワークピースの表面品質と表面粗さを検査するには、一定数のワークピースを抽出して、標準写真の 90 倍の拡大鏡で確認する必要があります。表面粗さが疑わしい場合は、表面粗さ計で検出できます。 0010010 nbsp;
サンプリングの質と量は、燃焼基準に準拠している必要があります。表面粗さが不十分な理由は次のとおりです。
1。処理量が少なすぎ、処理時間が短すぎる。 0010010 nbsp;
2。研削盤の溝が浅すぎ、溝とワークの接触面が小さすぎます。 0010010 nbsp;
3。研磨ディスクの硬度が高すぎるか不均一で、トラコーマと毛穴があります。 0010010 nbsp;
4。追加する研磨ペーストの量が多すぎるか、研磨剤のサイズが粗すぎます。 0010010 nbsp;
5。研磨ディスクの溝が汚れていて、鉄粉やその他の雑貨が付着しています。表面粗さが不十分な理由は次のとおりです。回転する研削ディスクの溝が浅すぎ、ワークピースの接触面積が小さすぎます。研削ディスクの溝の角度が小さすぎるため、ワークピースの回転に柔軟性がありません。研削ディスクへの圧力が小さいため、ワークピースが研削ディスクとワークピースの間でスライドします。表面研削も欠陥であり、しばしば処理のサイクルに現れます。非点収差ランプで深刻なのは、ピットの特定の深さの下ではっきりと見ることができます。乱視光が軽い場合、黒または黄色のパッチのみが表示されます。しかし、 90 倍の拡大鏡の下では、ピットが表示され、下部が粗く、引っかき傷が交差しています。その理由は次のとおりです。研磨ディスクの溝の深さが異なり、小さな圧力により深溝のワークピースが滞留して滑ることがあり、ワークピースと研磨ディスクの接触が損傷しました。研磨ディスクの溝壁が破損しているようです。