熱処理後の軸受部品の一般的な品質欠陥は、焼入れ微細構造の過熱、アンダーヒート、焼入れクラック、不十分な硬度、熱処理変形、表面脱炭、ソフトスポットなどです。
1.過熱
焼き入れ後の微細構造の過熱は、ベアリング部品の荒い口から観察できます。ただし、過熱の程度を判断するには、微細構造を観察する必要があります。GCr15鋼の焼入れ組織に粗い針状マルテンサイトがある場合、それは焼入れされた過熱組織です。原因は、急冷温度が高すぎることによる全体的な過熱、または加熱および保持時間が長すぎることが考えられます。また、元の組織の炭化帯の重症度が原因である可能性があり、2つのゾーン間の低炭素ゾーンに局所的なマルテンサイトスピキュルを形成し、局所的な過熱を引き起こします。過熱組織の残留オーステナイトが増加し、寸法安定性が低下しました。焼入れ構造の過熱により、厚い鋼の結晶は部品の靭性の低下、耐衝撃性の低下、およびベアリングの寿命につながります。激しい過熱は、焼割れを引き起こす可能性さえあります。
2.熱が少ない
焼入れ温度が低すぎるか、冷却が良好でない場合、標準を超えるトーテンサイト組織が微細構造に生成されます。これは、アンダーヒート組織と呼ばれ、硬度を低下させ、耐摩耗性を大幅に低下させ、ベアリング寿命。
3.焼入れクラック
軸受部品の焼入れ・冷却工程における内部応力によるクラックを焼入れクラックといいます。このようなクラックの原因は次のとおりです。急冷温度が高すぎるか、冷却が速すぎるため、熱応力と金属質量の体積変化が鋼の破壊強度よりも大きい場合の微細構造応力。作業面の元の欠陥（表面の細かい亀裂や傷など）または鋼の内部欠陥（スラグ介在物、重大な非金属介在物、白い斑点、収縮残留物など）は、焼入れ中に応力集中を形成します。深刻な表面脱炭と炭化物分離;焼入れ後、部品の焼戻しが不十分であるか、適時でない。前のプロセスは、過度のコールドパンチングストレス、鍛造の折りたたみ、深いターニングツールマーク、油溝の鋭いエッジとコーナーによって引き起こされました。つまり、焼入れ割れの原因は上記の要因の1つ以上であり、内部応力の存在が焼入れ割れの主な原因である。焼入れクラックは深く細長い直線状の破壊で、酸化面はありません。これは通常、軌道輪の縦方向の直線亀裂またはリング亀裂です。ベアリングボールの形状は、S字型、T字型、またはリング型です。焼入れ割れの微細構造は、割れの両側に脱炭がないことです。これは、鍛造割れや材料割れとは明らかに異なります。
4.熱処理変形
熱処理の軸受部品。熱応力と構造応力があり、この内部応力は重ね合わせたり部分的に相殺したりでき、複雑で変更可能です。これは、加熱温度、加熱速度、冷却モード、冷却速度、部品形状によって変化する可能性があるためです。とサイズが変化するため、熱処理変形は避けられません。その変更ルールを理解して習得することで、ベアリングパーツ（リングの楕円、サイズの拡大など）を制御可能な範囲で変形させることができ、生産に有利です。もちろん、熱処理工程での機械的衝突も部品の変形を引き起こしますが、この変形は操作を改善することで低減および回避できます。
5.表面脱炭
軸受部品の熱処理工程では、酸化性媒体中で加熱すると表面が酸化して部品表面の炭素の質量分率が低下し、表面脱炭が発生します。表面脱炭層の深さが最終処理の許容値を超えているため、部品が廃棄されます。表面脱炭層の深さは、金属組織法と微小硬度法によって決定できます。表面層の微小硬度分布曲線測定法は、調停基準として使用できます。
6.ソフトポイント
不十分な加熱、不十分な冷却、不適切な焼入れ操作によって軸受部品の表面の硬度が不十分になる現象は、焼入れ軟点と呼ばれます。表面脱炭と同様に、表面の耐摩耗性と疲労強度が大幅に低下する可能性があります。