ベアリングは小さいかもしれませんが、産業機械の円滑な稼働を維持する上で非常に重要な役割を果たします。 不適切な潤滑、汚染、腐食、過負荷、および不適切な取り扱い、取り付け、保管はすべて、ベアリングの故障の主な原因です。 これらの一般的な問題と将来のプロセスの中断を回避するための5つのステップを次に示します。
1.不適切な取り扱い、取り付け、保管を避けてください
ベアリングは、清潔で乾燥した室温の環境で、元のパッケージに水平に保管する必要があります。 ベアリングが不必要に取り扱われる場合、たとえば、ラッピングが時期尚早に取り外されると、腐食や汚染物質にさらされる可能性があります。 棚に保管しているときでも、施設の日常業務上、ベアリングに有害な振動が発生する可能性があるため、振動のない場所に保管することが重要です。
2.ベアリングに過負荷をかけないでください
ニーズに最適なベアリングを選択するときは、不適切な負荷が疲労の増加とベアリングの故障のリスクを引き起こすことを覚えておくことが重要です。 ベアリングから最高の寿命定格を得るには、実際の荷重をベアリングの動的定格荷重の6〜12パーセントに制限します。 ただし、この定格荷重は軸受の材質によって異なります。 たとえば、ステンレス鋼のベアリングは、クロム鋼のベアリングに示されている荷重値の約80〜85パーセントをサポートします。
ベアリングが過負荷になるほど、ベアリングの寿命は短くなります。 過負荷のベアリングコンポーネントは、早期摩耗を経験します。 これらのベアリングは、周囲の機器を保護するために交換する必要があります。
3.汚染を避ける
ベアリングのレースウェイに入るほこりや汚れの形での汚染は問題があります。 したがって、これらの異物がベアリングに侵入するのを防ぎ、内部の潤滑を維持するクロージャーを選択することが重要です。 クロージャは、動作環境に応じて、アプリケーションに専門的に適合させる必要があります。 ベアリングのスペシャリストにアドバイスを求めることを常にお勧めしますが、ここで覚えておくべきいくつかのポイントがあります。
まず、環境条件と動作条件に耐えるクロージャーを選択します。 ベアリングシールの硬化や摩耗を定期的にチェックしてください。 潤滑油の漏れについても検査を実施する必要があります。 メンテナンスを行うときは、蒸気洗浄法や高圧スプレーの使用を避けてください。 これは食品および飲料業界では難しい場合があるため、耐ウォッシュアウト性の潤滑剤を使用した密封ベアリングをお勧めします。 メンテナンスが適切に行われない場合、それは良いよりも害を及ぼす可能性があります。 実際、正しく取り扱わないと、シールを損傷したり、汚染物質をクリーンな機器に押し込んだりするのは簡単です。 これは、振動解析などの状態監視がベアリングの動作状態に対する重要な洞察を提供し、侵襲的なアクションなしでオペレーターに変化を警告できる場所です。
4.腐食を制限します
手袋を着用すると、低腐食性の環境で汗やその他の液体がベアリングに影響を与えないようになります。 ただし、耐食性のあるベアリングは、腐食性の材料では不十分なアプリケーションで必要になります。食品加工、化学製品の製造、医薬品の製造、および海洋アプリケーション用のベアリングを考えてみてください。
腐食は主に、ベアリングが水またはより腐食性の高い液体にさらされたときに発生します。 場合によっては、表面がエッチングされ、最終的に錆が発生します。 その後、ベアリングの剥離や亀裂が発生する可能性があります。 腐食の一般的な兆候は、ボールとレースウェイの暗い色または赤褐色の領域です。 最終的には、レースウェイの表面に穴が開くことがあります。 材料の選択は腐食と戦うための重要な最初のステップですが、防錆剤を含む潤滑剤の使用などの予防策も推奨されます。
5.ベアリングに適切な潤滑剤を使用します
標準的な潤滑は、摩擦を減らし、熱を放散するのに少し役立ちます。 ただし、この潤滑剤は、アプリケーションの最大走行速度、トルクレベル、および温度要件を満たさない場合があります。 専門家による注油が必要になる場合があります。
同様に、潤滑量が十分でない場合、ボール、リテーナ、およびレースウェイは金属同士の接触を持ち、摩擦によってベアリングが摩耗します。 対照的に、ベアリングにグリースが過剰に充填されていると、熱を放散できず、ベアリングが過熱します。 どちらのシナリオでも、これにより機器とプロセス全体の効率が低下します。 正しい潤滑剤の選択は、塗布条件から始める必要がありますが、負荷に対する正しい潤滑剤の量と粘度も考慮し、指定されたベアリングに対して極端すぎる温度を避け、汚れやその他の汚染物質の侵入を防ぐ必要があります。
これらの5つのステップは、ベアリングの故障を減らし、耐用年数を延ばすための良い出発点を提供しますが、適切な設計エンジニアリングと早期介入が重要です。