・「発熱」の異常事態と同様、ベアリングの温度が高すぎる。 これは、回転装置の一般的で有害な故障です。 原因が不明で不適切に処理された場合、多くの場合、より多くの労力が必要になります。 ベアリングの寿命が短くなり、メンテナンスのコストが増加し、ベアリングが焼損することさえあります。
· したがって、故障の原因を迅速に判断し、適切な措置を講じることは、機器の継続的かつ安全な動作を保証することです。
・ベアリングの温度が高すぎる - 犯人はここにいる
ベアリングの温度が高くなりすぎる原因は数多くあります。これは、すべての人に共通するいくつかの問題をまとめたものです。
・潤滑不良
・潤滑は軸受の寿命や摩擦、摩耗、振動に大きく影響します。 良好な潤滑は、軸受の正常な動作を確保するための必要条件です。 統計によると、ベアリング損傷の約 40% は潤滑不良に関連しています。
・軸受への潤滑の影響は主に次のとおりです。
-1) 金属の錆を防ぐ-2) 異物の侵入を防ぎ、シールの役割を果たします · 3) 摩擦熱を排除し、ベアリングの温度が高くなるのを防ぎます -4) 摩擦を減らし、摩耗、ベアリングの寿命を延ばす
・回転時間が長いほど品質が良い？ 事実はそれが潤滑油に関連していることを証明しています
通常、ベアリングの潤滑不良を引き起こす要因は次のとおりです。
・１）潤滑油（潤滑油脂）不足
・2) 潤滑油配管に異物等が詰まっている。
· 3)潤滑油(潤滑油脂)の品質問題-4)潤滑油(潤滑油脂)の添加不良-5)潤滑油(潤滑油脂)に不純物が含まれている
. ベアリングの摩耗
・軸受は重要部品であり、大小様々な機械に使用されており、機械（破砕機等）によっては粉塵の多い作業環境があります。 高速運転で軸受座に微細な粉塵が入り込むと、軸受座に潤滑油や潤滑油がたまる。 湿気、潤滑不良、ベアリングの摩耗。 ベアリングは摩耗した状態で動作し続けます。 摩擦の増加と熱の増加により、ベアリングの温度が上昇します。
不適切な取り付け
不適切な設置は、ベアリング熱のもう 1 つの重要な理由です。 ベアリングの取り付けが正しいかどうかは、その寿命とホストの精度に直接影響します。
・ベアリングを取り付けず精度が悪いと、ベアリングがたわみ、回転時にトルクが発生し、ベアリングの発熱や摩耗の原因となります。 また、ベアリングにも振動が発生し、騒音が大きくなり、温度上昇も大きくなります。
-スークーリング
· 不十分な冷却は通常、パイプラインの閉塞、クーラーの不適切な選択、不十分な冷却効果などとして現れます。
-▲ 冷却装置
・潤滑パイプラインの冷却が妨げられ、特に夏場の生産では冷却効果が低下します。 この問題は特に一般的です (パブリック アカウント: ポンプ スチュワード)。 個々のメーカーは、冷却効果を強化するためにクーラーを追加または接続することを躊躇しません。
・冷却装置がきびしく、軸受温度が高すぎる 警報頻度が高い。 多くの生産現場で遭遇します。 より効果的な処理方法は、夏が来る前にクーラーを洗うことです。
・振動
· たとえば、担保シャフトが要件を満たしていない。 ローターが動いてバランスが悪い、土台が悪い、地足が足りない、回転が気絶して喘息。
・▲カプレット軸
・一部のローター 運転中、媒体の腐食や固形不純物の摩耗、軸の曲がりなどにより、遠心力のバランスが崩れ、ベアリングが発熱・振動し、ローラーが激しく回転します。壊れるまで着用。
交換を確認し、タイムリーではありません
・ベアリングにひどい疲労剥がれ、さびサビ、摩耗したピット、クラックが発見された場合、またはノイズが多すぎる場合、交換が間に合わないと、発熱、異音、振動などの原因となり、正常に影響します。 、通常に影響します。 製造。
・また、ベアリングの分解不良や機器のアースボルトの緩みによる振動により、ベアリングのローラーやローラーに圧痕が発生したり、内外のシートが割れたりします。 軸受の運転中は、規定の周期で点検を行ってください。
ベアリングの質が悪い
・転がり軸受部品は、点接触または線接触で作動し、高い通路接触応力下で長時間作動します。 ホストの精度、寿命、および信頼性がベアリングを大きく左右するため、ベアリングの調達および受け入れセッションでの検査に注意を払い、認定された高品質の正規メーカーの製品を使用する必要があります。
不適切な軸受タイプ
・ベアリングを選ぶ際は、ベアリングの極端な速度と負荷容量に注意してください。 速度、過負荷により使用できません。 これは、ベアリングを失うことなく、ベアリングの寿命を縮めるだけです。
・ベアリングの冷却には素晴らしい裏技がある
・軸受温度が高い場合は、以下の観点から解決してください。
・潤滑油が多すぎたり少なすぎたりする場合の不適切な給油：
· 作業の要件に従って定期的にベアリング ボックスを応援してください。 主に過度の給油が原因で、給油後も温度が高くなることがあります。
・現時点では、現象は継続的に上昇しています。 ある一定の温度（通常、通常の動作温度より約10℃～15℃高い温度）に達すると変化せず、徐々に低下します。
・給油脂肪が要件を満たしていない、または汚染されている場合：
・潤滑油の選定が適切でない、均一な潤滑油膜を形成しにくい、軸受の内部摩擦や摩耗を低減できない、潤滑が不十分、軸受の温度が上昇する。
・異種油を混合すると化学反応を起こし、グリースの劣化、ダマ、潤滑効果の低下を引き起こす場合があります。
・潤滑油
・油脂の汚れもベアリングの温度を上昇させます。 給油の過程で粉塵が落下し、油汚染を引き起こし、結果としてベアリングボックスの内部オイルが破壊され、ベアリングの潤滑が破壊され、温度が上昇します。
· したがって、適切なオイルを選択し、メンテナンス時にベアリングとベアリングを洗浄し、給油パイプラインをチェックして浚渫する必要があります。 異なるモデルのオイルを混合することはできません。 他のタイプのオイルを交換する場合は、元のオイルを最初に洗浄する必要があります。 運用・保守管理 中期給油の場合は、防湿・防塵対策として油脂類を適切に保管してください。
冷却が不十分な場合：
・パイプラインが詰まっていないか、オイル入口温度と水の戻り温度が基準を超えていないか確認してください。
・クーラーの選択が不適切な場合、冷却効果が低く、使用要件を満たせない場合は、新しいクーラーを交換するか、時間内に結び付けてください。 軸流換気機は、中芯バレルの保温と密閉もチェックする必要があります。
上記の点で問題がない場合は、カップリングを確認してください。
・軸装置の検索は、工程基準を満たす必要があります。 軸流ファン、液体継手などが見つかった場合は、その機器を見つけたときに考慮する必要があります。
・サイドリーフホイールが加熱により加熱されていることが判明し、ベアリングボックスが上昇している。 液体継手の液体継手の作動中にベアリングボックスの温度が上昇し、ベアリングが上昇します。 したがって、デバイスの特性と動作中の温度パラメータ。
・ベアリングの注意点は？
まず、潤滑油に劣化、固まり、不純物がないかを確認します。 これは、軸受損傷の原因を判断するための重要な基準です。
· 次に、ベアリング ベアリングにかみ傷や摩耗がないことを確認します。 内輪と外輪、転動体をチェックし、ベアリングの表面の表面と、亀裂、錆、剥離、ピット、過熱などの欠陥を維持し、ベアリングギャップが基準を超えているかどうかを測定します。 軸カバーの摩耗、凹み、剥がれがないか確認してください。
ベアリングの調整
・ベアリングとベアリングの内径、外径、ベアリング時のシェルの調整は非常に重要です。 調整が緩すぎると、合わせ面がクリープとして相対的に滑ります。
・クリープが発生すると、軸やシェルの表面を摩耗・整合させ、摩耗粉が軸受内部に侵入し、発熱・振動・破壊の原因となります。
・トランスミッションが大きすぎると、外径が小さくなったり、内径が大きくなったりして、ベアリングの内部隙間が小さくなります。
・用途に応じた軸受を選ぶためには、軸受荷重の性質、大きさ、温度条件、回転などを考慮する必要があります。
・ベアリングギャップの調整
・数時間経ったベアリングの隙間、隙間の隙間にハサミのズレが生じる事により、ベアリングも発熱の原因となります。 同時に、ギャップの後にオイルの量が減少します。 リフト。 ただし、隙間が大きすぎると、ベアリングの動特性が変化し、ローターの動作が不安定になります。 したがって、さまざまな機器や使用条件で検証されたベアリングギャップを選択する必要があります