ベアリングの温度が高すぎる、「発熱」に似た異常状態。 これは、回転機器の一般的でより有害な故障です。 原因が不明で不適切な処理を行うと、多くの場合、2 倍の労力がかかり、ベアリングの寿命が短くなり、メンテナンス コストが増加し、ベアリングが焼損することさえあります。
・したがって、故障の原因を迅速に判断し、それを解決するための適切な処置を講じることは、装置の継続的かつ安全な動作の保証です。
·ベアリングの温度が高すぎる - 原因はここにあります
ベアリングの温度が高くなりすぎる原因はたくさんあります。
- 潤滑不良
●潤滑は、軸受の寿命、摩擦、摩耗、振動などに大きく影響します。軸受が正常に作動するためには、潤滑が必要条件です。 統計によると、ベアリング損傷の約 40% は潤滑不良に関連しています。
ベアリングの潤滑の役割には、主に次のものが含まれます。
-1) 金属の錆を防ぐ -2) 異物の侵入を防ぎ、シールの役割を果たす 3) 摩擦熱を排出し、軸受の温度上昇を防ぐ -4) 摩擦と摩耗を減らし、長持ちさせる軸受寿命
・回転時間が長いほど品質が良い？ 事実は、それが潤滑油に関連していることを証明しています
通常、ベアリングの潤滑不良を引き起こす要因は次のとおりです。
1) 潤滑油（グリース）の不足
2) 潤滑油配管に異物等が詰まっている。
3) 潤滑油 (グリース) の品質に問題があります -4) 潤滑油 (グリース) が時間通りに追加されません -5) 潤滑油 (グリース) に不純物が含まれています
.ベアリングの摩耗
軸受は重要な部品として、大小様々な機械に使用されており、一部の機械（破砕機など）では作業環境に粉塵が多く含まれています。 高速回転するベアリングシートに微細なゴミの一部が入ると、ベアリングシートに潤滑油やグリースが付着する原因になります。 劣化、潤滑不良、そしてベアリングの摩耗。 ベアリングは摩耗した状態で稼働し続け、摩擦の増加により熱が上昇し、結果としてベアリングの温度が上昇します。
・不適切な取り付け
不適切な取り付けは、ベアリングの加熱のもう 1 つの重要な原因です。 ベアリングが正しく取り付けられているかどうかは、その寿命とホストの精度に直接影響するため、取り付け時にシャフトの中心線とベアリングの穴が一致している必要があります。
●ベアリングの組み方が悪いと精度が悪く、ベアリングにたわみがあると、回転時にトルクが発生し、ベアリングの発熱や摩耗の原因となります。 さらに、ベアリングも振動を発生させ、騒音を増加させ、温度上昇を増加させます。
- 不十分な冷却
·不十分な冷却は通常、パイプラインの閉塞、クーラーの不適切な選択、冷却効果の低下などとして現れます。
-▲クーラー
特に夏場の生産では、潤滑ラインのクーラーが汚れて詰まり、冷却効果が低下します。 この問題は特に一般的です (パブリック アカウント: ポンプの家政婦)。 個々のメーカーは、冷却効果を高めるためにクーラーを直列に追加または接続することを躊躇しません。
●冷却器の汚れがひどく、ベアリング温度が高すぎて、多くの生産現場で頻繁にアラームが発生しています。 より効果的な解決策は、毎年夏の前にクーラーを漬けてスケールを除去することです.
・振動が大きい
·たとえば、カップリングの調整プロセスが要件を満たしていない、ローターに動的および静的な不均衡がある、基礎の剛性が低い、地盤が弱い、回転失速とサージがある。
・▲カップリング
·一部のローターは、媒体の腐食や固体不純物の摩耗、またはシャフトの曲がりにより、運転中に不均衡な遠心力が発生し、ベアリングが加熱され、振動し、レースウェイがひどく摩耗するまでそれは破壊されます。
点検・交換が間に合わない
ベアリングに極度の疲労や剥がれ、酸化や腐食、摩耗したピット、クラック、または過度の騒音があり、調整できないことが判明した場合は、交換が適時に行われないと、ベアリングが発熱したり、異音が発生したりします。振動など、正常な動作に影響を与えます。 製造。
また、軸受の分解不良や機器のアンカーボルトの緩みによる振動により、軸受の軌道面や転動体にへこみが生じたり、軸受の内外輪に亀裂が生じたりします。 ベアリングの運転中は、指定された期間に従って検査を実施する必要があります。
ベアリングの質が悪い
●転がり軸受部品は、点接触や線接触などの高い交番接触応力下で長時間使用されます。 メインエンジンの精度、寿命、信頼性は主にベアリングによって決まります。 したがって、ベアリングの購入と受け入れの際には、検査に注意を払い、正規メーカーの認定された高品質の製品を使用する必要があります。
不適切なベアリングの選択
·ベアリングを選択するときは、ベアリングの制限速度と負荷容量に注意する必要があります。過度の速度や過負荷で使用しないでください。ベアリングの寿命を短くするだけで、価値がありません。損失。
・ベアリングの冷却がクーデター
・軸受温度が高い場合は、次の観点から対策してください。
給油量が不適切で、潤滑油が多すぎたり少なすぎたりした場合：
●ベアリングハウジングは、作業に応じて定期的に注油してください。 ベアリングに燃料を補給した後、主に過剰な燃料補給が原因で、温度が高くなることがあります。
このとき、温度が上昇し続け、ある一定の温度（通常、通常の使用温度より約10度～15度高い温度）に達すると、温度は変化せず、徐々に低下するという現象が見られます。
追加したグリースが要件を満たしていない、または汚染されている場合:
潤滑グリースの選択が適切ではなく、均一な潤滑油膜を形成するのが容易ではなく、軸受内部の摩擦と摩耗を減らすことができず、潤滑が不十分で、軸受の温度が上昇します。
・異種グリースを混合すると化学反応を起こし、グリースの劣化、凝集、潤滑効果の低下を引き起こす場合があります。
・グリス
・汚れたグリスも軸受温度を上昇させます。 グリースを追加する過程でほこりがグリースに落ち、グリース汚染が発生し、ベアリングハウジング内のグリースが劣化し、ベアリングの潤滑が破壊され、温度が上昇します。
したがって、適切なグリースを選択し、メンテナンス中にベアリング ハウジングとベアリングを洗浄し、給油パイプラインをチェックして浚渫する必要があります。 異なる種類のグリースを混ぜて使用しないでください。 他の種類のグリースを交換する場合は、最初に元のグリースをクリーニングする必要があります。 定期的にグリスを補給し、防湿防塵対策としてグリスを適切に保管してください。
.不十分な冷却:
・配管が詰まっていないか、入口油温、戻り水温が基準を超えていないか確認してください。
·クーラーの選択が不適切な場合、冷却効果が低く、使用の要件を満たしていない場合は、時間内に交換するか、新しいクーラーを並行して設置する必要があります。 軸流誘導ドラフトファンは、コアシリンダーの断熱とシールもチェックする必要があります。
.上記の問題のいずれも存在しない場合は、カップリングを確認してください。
●カップリングの芯出しは技術基準を満たしていること。 軸流誘起ドラフトファンと油圧カプラーを調整する際には、運転中の機器の熱膨張も考慮する必要があります。
・カップリングアライメントのインペラ側が加熱膨張し、ベアリングボックスが上昇します。 運転中に油圧カップリングの温度が上昇し、ベアリングボックスが膨張してベアリングが上昇します。 したがって、調整時にはモーターを高くする必要があり、リザーブのサイズはに基づいている必要があります。これは、機器の特性と動作中の温度パラメーターによって異なります。
・軸受検査の注意点 ・軸受の品質
●まず潤滑グリースに劣化、凝集、不純物等の異常がないかを確認し、軸受損傷の原因を判断する重要な基準となります。
次に、ベアリングが噛まれて摩耗していないかどうかを確認します。 軸受の内輪、外輪、転動体、保持器の表面仕上げを確認し、割れ、さび、はがれ、ピット、過熱、変色などの欠陥がないか、軸受すきまが基準を超えていないかを測定します。 ブッシュの摩耗、へこみ、はがれを点検し、ベアリングを新品に交換します。
ベアリングのはめあい
ベアリングを取り付ける際、ベアリングの内径とシャフト、外径とアウターケーシングのマッチングが非常に重要です。 はめあいが緩すぎると、合わせ面に相対的な滑りが生じます。これをクリープと呼びます。
・クリープが発生すると、合わせ面の摩耗、軸やハウジングの破損、軸受内部への摩耗粉の侵入により、発熱、振動、破損の原因となります。
しめしろが大きすぎると、外輪の外径が小さくなったり、内輪の内径が大きくなったりして、軸受の内部すきまが減少します。
・用途に適した軸受を選定するためには、軸受荷重の性質、大きさ、温度条件、内輪・外輪の回転の諸条件を考慮する必要があります。
・ベアリングすきまの調整
ベアリングのクリアランスが小さすぎると、クリアランス内のグリースの過剰なせん断摩擦損失により、ベアリングが加熱されます。 同時に、クリアランスが小さすぎると、オイルの量が減少し、摩擦によって発生した熱が間に合わなくなり、ベアリングの温度がさらに上昇します。 リフト。 ただし、クリアランスが大きすぎると、ベアリングの動特性が変化し、ローターの動作が不安定になります。 したがって、さまざまな機器や使用条件で検証された軸受すきまを選択する必要があります。