ベアリングは作動中、使用環境に大きく影響されます。 メンテナンスが適切に行われていない場合、ベアリングの耐用年数に直接影響します。 まず、ベアリングの清浄度がベアリングの使用に与える影響を見てみましょう。
1. 清浄度の高いベアリングは、特に高周波スペクトルでの振動速度値が低くなります。 針状ころ軸受のグリースに含まれる粉塵の騒音に対する反応を実験したところ、粉塵が多いほど騒音が大きくなることが証明されています。
2. 潤滑性能の反映としては、軸受清浄度の低下は潤滑油膜の形成を反映するだけでなく、潤滑グリースの劣化を引き起こし、老化を促進し、潤滑グリースの潤滑性能の低下を反映します。
3. 振動・騒音への対応
軸受の清浄度は針状ころ軸受の寿命に大きく影響します。 ベアリングはこのために特別にテストされており、その結果、数倍、場合によっては数十倍の差があります。 ベアリングの清浄度が高いほど、ボールベアリングの寿命は長くなります。 他の人による実験では、異なる清浄度の潤滑油がボール ベアリングの寿命に大きな影響を与えることが示されています。 摩耗量が大きくなると、軸受の騒音や振動が増加し、軸受の回転精度が高まるため、長期使用する一部の機械の精度に間接的に影響を及ぼします。 そのため、安全機械に使用される一部の軸受では、日常のメンテナンスは汚染物質や塵埃の侵入を防ぐことが主となります。 改良潤滑油の洗浄により軸受の寿命を延ばすことができるため、潤滑油中の汚れ粒子を10μm以下に制御できれば、軸受の寿命は整数の2倍となります。 軸受試験センターの実験結果は、清浄度が軸受の振動の程度を大きく反映し、特に高周波振動がより顕著であることを示しています。 寿命への対応：骨体と軌道面の相対移動や汚染物質、粉塵の侵入により、骨体と軌道面の表面が摩耗します。
ベアリング損傷の原因は何ですか?
ベアリングが正しく取り付けられているかどうかを確認するために、取り付け後に検査を実行してみることができます。 小型のベアリングであれば手で回して試すこともできますが、大型の機械装置用ベアリングの場合は動作確認が必要です。 検査内容は主にベアリングがスムーズに回転しているかどうかです。 取付けが不適切であったり、転動体に異物が混入したりすると、軸受の傷や作動不良、軸受の破損の原因となります。
ベアリングの損傷の主な原因は次のとおりです。
1. 不適切な設置および操作。 取付け・取外し時に無理な力が加わると軸受保持器の変形や破損の原因となりますので、取付けの際は強度を把握し、適切な取付け・取外し工具を使用する必要があります。
2. 準備が不十分で潤滑措置がされていない。 潤滑が不十分な場合は、コンポーネントの走行損傷の原因となります。 潤滑油やグリースは高品質のものを選択し、適宜添加してください。
3. 軸受の転動体が錆びている、または腐食している。 ベアリングは乾燥した場所に置かれていないため、長期間水にさらされると、動作中にベアリング要素が錆びて剥がれ落ちます。 したがって、シール効果を確保するために、ベアリングのシール状態を定期的にチェックしてください。
4. 電流に接触すると、コンポーネントがわずかに焼けます。 通電動作中の不適切な電気的動作。 ベアリングの接地を減らすか、電流がベアリングを通過しないようにする必要があります。
5. 周囲の環境が汚い。 外部から落下する破片や塵は、ベアリングの磨耗を増大させます。 軌道面から粒子状物質を適時に除去してください。
ベアリングの内輪の固定方法
ベアリングの内輪は使用時に固定する必要があるのですが、弊社のベアリングを使用している友人は固定方法がよくわかりません。 今日、Mobei.com では皆様にもっと良く使っていただくために、ベアリングの内輪の固定方法についてお話します。
