フィルムベアリングオイルの潤滑管理と使用要件
(1)油膜担持油の潤滑管理データによれば、機械的故障や早期摩耗の主な原因の半分以上が潤滑技術管理に関連している。良好な潤滑管理、摩擦軸受、歯車、その他の摩擦移動部品の摩耗や焼結を防ぎ、摩耗を防止し、摩耗を低減し、摩擦抵抗を低減し、機器事故の発生を防止し、機器の生産効率を向上させます。潤滑管理の主なタスクは、エネルギーを節約し、エネルギー効率を向上させ、経済的利益を増大させることです。
潤滑管理は専門的な技術管理であり、フルタイムの潤滑技術管理担当者を設置し、潤滑管理システムを策定し、潤滑技術知識トレーニングを行う必要があります。
2.合理的なタンク容量の前提の下で、タンクの合理的な油レベルを維持し、多くの場合、タンク内の油が常に合理的な作動油レベルであるため、タンク内の油分は、オイル脱ガス、降水機不純物、水分離およびタンク内の油温の低下に有益であるため、タンクに潤滑油を追加します。
3.定期的に、場所的に操作中に油サンプルを抽出し、臭い、クロマ、粘度の変化、水分量、水分離性能、汚染カテゴリと含有量、消泡性能などからそれらをテストし、テストします。潤滑点に入る油中の水分量が0.1%を超えると、機械的摩耗が急激に増加します。0.5%を超える潤滑は危険です。検査記録を作成します。
4. 各試験記録を分析して比較し、不良な潤滑状態を予測・予測し、改善や予防策を実施します。油レベル、オイル品質、オイル温度、油圧のアラームとインターロックは、潤滑事故の発生を防ぐために安全で信頼性が高いはずです。
5.オイル混合を防止し、オイル汚染を制御する:
(1)廃棄物の購入、保管、保管、配送及び廃棄は、異なる品種やブランドに応じて個別に実施される厳格な管理システムの対象とし、製品の名前、ブランド、日付を示す明白で容易に標識またはマークを付けるものとします。混合は、使用ミスによる油混合事故を防ぐため厳重に禁止されています。
(2)保管・輸送において、容器は、ほこり、不純物および雨水の侵入を防ぐために、清潔で気密に保たれなければならない。それは暗く、涼しく、消火通路で換気された物屋に保管する必要があります。一時的にオープンエアに保管する場合、雨の侵入を防ぐために蓋を少し傾けておく必要があります。酸化を促進する銅、鉛、その他の金属と接触しないでください。
(3)潤滑油受入主項目の再検査:粘度、粘度指数、水分量、抗乳化、極圧。0.01%以内の機械的不純物の清浄度要件、水分および堆積物の痕跡なしなど
(4)タンク上部のマンホールカバープレートはしっかりと覆われていて開かない必要があります。エアフィルターの濾過精度は100メッシュ以上です。定期的に確認し、清掃してください。オイルタンクの下部にあるドレンバルブは定期的に排出されます。オイルでオイルタンクを充填し、パイプラインポンプを適用し、適切なろ過精度でフィルターをインストールします。オイルタンクは、堆積した油汚泥を定期的に洗浄し、タンクの内面を繊維状の布で拭いてはならない。
(5)ブロックされたフィルター要素を交換する場合、フィルターカートリッジ内のすべてのオイルを排出して、汚れがフィルタの下流パイプラインに入り、深刻な取り返しのつかない二次汚染を引き起こすのを防ぐか、または潤滑点で通常の潤滑を直接危険にさらす。
(6)使用する油の色、粘度、水、汚染、その他の指標に応じて、時間通りの品質に応じてオイルを変更します。
6.オイルフィルムベアリングオイルを初めて使用するユニットについては、元の潤滑システムと機器の完全かつ徹底的な循環洗浄に加えて、次の作業を行う必要があります。
(1)油膜耐用油の物理的・化学的性能指標の標準値と実際の試験値を、国内外の関連メーカーの油製品の物理的・化学的指標と比較・分析する。機器の労働条件に基づいて、代替使用のための作業計画と事故発生のための技術的措置が確実に行われるように取り組みます。
(2)石油部門は、石油製品の性能と正しい使用方法を十分に理解するために、関連する技術担当者を組織し、石油技術データの分析と議論を行う。
(3)使用中の新しい油と油の混合試験は、2つの間の適合性の客観的条件を記録するか、または化学反応の発生と油質の変化を記録し、関連する物理化学的性能データをテストする必要があります。
(ii) 装置内のオイルフィルムベアリングオイルの使用に関する要件:
1. 潤滑システム装置の技術的要件:
潤滑装置は、ライン潤滑油の汚染物質の侵入を減らすために供給される油質、油温、油圧および油レベルを完全に制御できなければならない。デバイスには、次の技術要件があります。
(1)2つのオイルタンク機器、1つは使用用、1つは予備用、定期切り替え、スタンバイタンク洗浄、オイル温度沈殿、純油水。
(2)タンク容量は、1分間の排気量の35~40倍であり、一部はさらに大きい。高い油レベルの運転の場合、オイルが沈殿するのに十分な長さのタンクに残ることを確認してください。
(3)オイルの流れへの燃料補給の影響を減らすためにオイルタンクにオイルリターンゾーン脱気板を設置する必要があります。磁気ゲート装置 - 鉄機械の油領域に吸着バック;浮遊油吸引オリフィス - 液体レベルの下の適切な位置。自動排水装置または洪水警報装置 - 降水タイムリーな排出を分離する。ダイナミックレベル制御 - 大量のオイルの突然の放出のためのアラームまたはインターロック。
(4)油の供給のろ過精度が高く、そして一般に油製品の清浄度を確保するために10~20mに達するために濾過精度が要求される。
(5) オイル供給温度は、オイル供給の粘度を確保するために40±2°Cで制御する必要があります。
(6)フィルターは、切り替える前にフィルタバレル内の残りの空気を排気する必要があります。
(7)油供給圧力を一定に保つ必要があり、潤滑システムの作動圧制御装置は、圧力変化による圧力降下を避けるために、高感度かつ正確性を有し、局所潤滑システムの油供給不足、及び油膜ベアリングの摩耗及び焼結を生じさせる。
(8)潤滑システム内の圧力タンクは正常に作動しなければならず、タンク内の油充填流量と液位の妥当な値を制御し、システムの圧力変動と非常用油源の供給を部分的に緩和する。
(9)潤滑装置が給油用ポンプを始動した後、潤滑油供給パイプラインと装置の潤滑部分の温度を油供給温度に達または近づけるために一定のオイル供給サイクル時間が必要であり、各潤滑点で作動油膜の形成に資する。同時に、石油供給パイプラインに残っているガスを排出することも助長される。
(10)オイルタンク内の油温の速度が速すぎないようにする必要があり、局所的な油の過熱や劣化を防ぐために、石油循環用ポンプを開始する方が良い。沈殿水を加熱する場合、油温は65°Cを超えてはならない。
(11)圧延ミルを長い加速・減速時間に対して開始・停止し、オイル膜強度に対する機械的振動の影響を低減させる方がよい。
2. 潤滑装置の洗浄と操作:
潤滑装置の洗浄は、新しく構築されたシステムとオンラインオペレーティングシステムの2つのケースに分かれています。一般的に、システムパイプは、円形に洗浄を行うために使用される。新しく製造された潤滑システムでは、冶金省のybj207-85冶金機械設備の設置工事および受け入れコードに従って、油圧、空気圧および潤滑システムの関連技術規定が実施される。オンライン使用のサイクリック フラッシュの主なポイントは、次のとおりです。
(1)潤滑システムや機器でオリジナルオイルを排気します。
(2)オイルタンクを洗浄し、タンクの内壁を確認し、コーティング層や防錆剤コーティングはそのままであるべきであり、サビバック現象があってはならない、目に見える汚染物質があってはならない。
(3)循環フラッシングループは、装置の潤滑点とフラッシュループを分離するものとし、デッドコーナーセクションが存在しないものとします。回路内のグローブバルブ、スロットルバルブ、および圧力低減バルブを最大開度に調整します。
(4)クリーンな低粘度ベースオイルは、システムの作動媒体と互換性のある洗浄油に使用する必要があります。洗浄油はタンクにろ過するものとし、濾過精度はシステムのそれよりも低くしてはならない。洗浄油の温度は60°Cを超えてはならない。
(5)フラッシュ油は、フラッシュ回路の内壁に接触するものとする。フラッシング流量は、油流を乱流状態にする。振動パイプラインの方法は、フラッシュプロセス中のフラッシュ効果を高めるために採用されなければならない。
(6)フィルター出口パイプから検査用のオイル供給主管の端部に別のフラッシングオイルサンプル。平均清浄度レベルを達成するために、連続して2〜3回実行します。オイルサンプルは、所定の手順に従って厳密に引き出され、サンプル容器は油サンプルの歪みを避けるためにきれいでなければなりません。
(7) システムのフラッシュが認定された後、すべての洗浄油を除去し、残りの液体を残さないものとします。作動油粘度の低下を防ぐためには、作業油で作業油を洗浄し、潤滑システムの清潔さを確保するために対応する検査を行う必要があります。
(8)作動油を油槽内に高い油レベルにろ過した後、システムの油温、油圧、油質、油質、制御アラーム、潤滑システムのインターロックをチェックし、潤滑システムの動作規則に従って稼働させます。
一言で言えば、潤滑オブジェクト - 機械設備はよく設計され、作られています。潤滑装置 - 機械設計と優れた品質の製造。潤滑装置 - オイル品質、オイル温度、オイル圧力およびオイル電位エネルギーの完全かつ正確な制御。潤滑媒体 - 精製されたオイルはよい物理的および化学の索引および安定した性能を有する。潤滑管理 - 厳格かつ合理的な、統一された理論と実践。潤滑の4つの側面で良い仕事をし、合理的な潤滑の目的を達成するために、経済的利益を高める。