不規則性の検出と修正
ベアリングの本来の性能をできるだけ長く維持するためには、適切な保守点検を行う必要があります。適切な手順を使用すれば、多くのベアリングの問題を回避でき、ベアリングを含む機器の信頼性、生産性、運用コストがすべて改善されます。定期的な保守は、指定された手順に従って行うことをお勧めします。この定期的なメンテナンスには、動作条件の監督、潤滑剤の供給または交換、定期的な定期検査が含まれます。動作中に定期的にチェックする必要がある項目には、ベアリングノイズ、振動、温度、潤滑などがあります。
動作中に不規則性が見つかった場合は、表2を参照した上で、原因を特定し、適切な是正措置を講じる必要があります。
必要に応じて、ベアリングを取り外し、詳細に調べる必要があります。取り外し・点検の手順については、第5節 軸受の検査をご参照ください。
ベアリングの故障とその対策
一般に、転がり軸受が正しく使用された場合、それらは予測された疲労寿命まで生き残るでしょう。しかし、彼らはしばしば回避可能な間違いのために時期尚早に失敗します。
疲労寿命とは対照的に、この早期故障は、不適切な取り付け、取り扱い、または潤滑、異物の侵入、または異常な発熱によって引き起こされます。
例えば、リブスコアリングの原因は、早期故障の一例として、不十分な潤滑、不適切な潤滑剤の使用、潤滑システムの欠陥、異物の侵入、軸受取り付け誤差、シャフトの過度のたわみ、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。したがって、いくつかの時期尚早の故障の本当の原因を特定することは困難です。
故障時および故障発生時以前のすべての条件(アプリケーション、動作条件、環境を含む)がわかっている場合。その後、故障の性質とその考えられる原因を研究することによって、同様の将来の故障の可能性を減らすことができます。ベアリングの故障の最も頻繁なタイプを、その原因と是正措置とともに表3にリストします。