金属材料の性能は、大きく分けて「加工性能」と「使用性能」の2つに分けられます。 いわゆるプロセス性能とは、機械部品の加工製造工程中の冷間および熱加工のプロセスにおける金属材料の性能を指します。 金属材料プロセスの品質は、処理プロセスにおける適応性を決定します。 加工条件が異なるため、鋳造性能、溶接性、鍛造性、熱処理性能、切削加工性など、必要なプロセス性能も異なります。いわゆる使用性能とは、機械的条件下での金属材料の性能を指します。金属材料の品質は、その使用範囲と寿命によって決まります。
機械製造業では、一般的な機械部品は常温、常圧、非強腐食性の媒体で使用され、各機械部品は使用中に異なる負荷の役割を担います。 金属材料は、機械的特性 (または機械的特性) と呼ばれる負荷の作用下での破壊的な性能に抵抗します。
金属材料の機械的特性は、部品の設計と材料選択の主な基準です。 負荷特性（伸び、圧縮、ねじれ、衝撃、循環荷重など）が異なると、金属材料に必要な機械的特性も異なります。 一般的な機械的特性には、強度、可塑性、硬度、衝撃靭性、多重耐衝撃性、および疲労限度が含まれます。 以下では、さまざまな機械的特性について説明します。
1.強さ
強度とは、静的ロータスの作用下での金属材料の破壊（過度の塑性変形または破損）に対する性能を指します。 荷重には、引っ張る、圧縮する、曲げる、せん断などの形態があるため、強度も引張強度、圧縮強度、曲げ強度、せん断強度に分けられます。 多くの場合、さまざまな強度の間には特定のつながりがあります。 使用にあたっては、引張強度が最も基本的な強度の目安として一般的に使用されます。
2. 可塑性
可塑性とは、負荷の作用下で損傷することなく塑性変形（永久変形）を生成する能力を指します。
3.硬度
硬度は、金属材料の軟質と硬質のレベルを測定するための指標です。 現在、生産における硬度法を決定する最も一般的に使用される方法は、硬度法への圧力です。 それは、特定の幾何学的形状で特定の負荷の下でテストされた金属材料の表面に押し込まれ、その硬度値は圧縮の程度に応じて決定されます。
一般的な方法には、バッド硬度 (HB)、ラウズ硬度 (HRA、HRB、HRC)、ビクトリア硬度 (HV) があります。
4.疲労
前述の強度、可塑性、および硬度は、静的荷重の作用下での金属の機械的性能の指標です。 実際、多くの機械部品は循環荷重の下で動作し、部品はこの条件下で疲労を引き起こします。
5.靭性
機械にかかる負荷を高速での衝撃荷重といいます。 衝撃荷重の作用下での破壊に抵抗する能力は、衝撃靭性と呼ばれます。