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ニードルベアリングは、針状の細長い円筒ころを使用した特殊なころ軸受です。 通常のころ軸受のころは直径よりもわずかに長いだけですが、針状ころ軸受のころは通常、直径の少なくとも 4 倍の長さです。
ニードルベアリングは、ニードルと呼ばれる小さな円筒ころを利用して、可動部品間の摩擦を減らします。 針状ころは、針状ころ軸受の耐荷重部分です。 ベアリングの設計に応じて、2 つのレースの間、レースとシャフトの間、またはシャフトとハウジングの間に配置されます。
1. 針状ころ軸受の特長
針状ころ軸受は、転動体の軸受面が大きいのに小径です。 具体的には、Mark's Standard Handbook of Mechanical Engineers では、ニードル ローラー ベアリングを「ローラーの長さが少なくとも直径の 4 倍であるローラー ベアリング」と定義しています。 ローラーの表面積と多数の転がり負荷ベアリング要素により、ニードルベアリングは優れた負荷容量と剛性を備えています。
ほとんどのラジアル針状ころ軸受は、ラジアル荷重の 5% を超える軸方向の力に対応するように設計されています。 ラジアル用途で使用されるものには、軸に平行なローラーがあります。 スラスト ベアリング、つまりアキシアル荷重用のベアリングには、シャフトがシャフトに対して垂直で、そのシャフトから放射状に伸びるローラーが含まれています。
すべてのニードル ベアリングには、熱を放散して摩擦を減らすために、ある種の潤滑剤が必要です。 摩擦の量は、負荷、ニードル ベアリングのタイプとサイズ、ベアリングの回転速度、使用する潤滑剤の特性によって異なります。 ニードル ベアリング、特に高強度鋼製の外輪を持つニードル ベアリングは、衝撃と振動も減衰させます。
2. 最適なニードル ベアリングの実装は、いくつかの要因に依存します。
ニードルベアリングは、最小負荷で動作するように設計されています。 この割り当てを満たさないと、ローラーの慣性が低いため、レースウェイが損傷する可能性があります。 さらに、針状ころ軸受は一般に静荷重には適していません。 このような負荷は、ローラー要素を損傷する可能性があります。 これには、ベアリングが 10 rpm 未満で回転するアプリケーション、ゆっくりと振動するアプリケーション、または静止点が発生する可能性があるアプリケーションが含まれます。
1. 使用温度は、軸受を使用できる温度範囲です。 低温では潤滑油の粘度が上昇し、より高い最小負荷が必要になります。
2. 基準速度は、放熱と発熱がバランスする速度です。
3. 制限速度は、軸受が動作するように設計されている最高速度です。 それは、ベアリングケージの強度、潤滑の質、遠心力と回転力、ベアリング製造の精度、潤滑剤の特性に依存します。
2.針状ころ軸受の測定方法は？
ベアリングの測定: ほとんどのベアリングは、内径 (ID)、外径 (OD)、幅 (W) の 3 つの方法で測定されます。 当社のベアリングは、内径 (ID) x 外径 (OD) x 幅 (W) の順序で測定されることに注意してください。
3. 針状ころ軸受の種類と大きさ
針状ころ軸受の型式は、4002サイズ17、4003サイズ48、4004サイズ22、4005サイズ22、4006サイズ25です。
ニードルローラーベアリング規格
付属の基準は、針状ころ軸受を検討する際に役立つ場合があります。
ASTM F2162 - ベアリング、ローラー、ニードル ローラーの標準仕様: ドロー カップ、総ころ、コーンなし、オープン エンドおよびクローズ エンド、標準タイプ
ASTM F2163 - 内輪、軸受の標準仕様: 引抜き外輪付き針状ころ軸受
ISO 281 - ころがり軸受 - 動定格荷重と定格寿命
ISO 3031 - ローラー ベアリング - アキシャル ニードル ローラーとケージ アセンブリ、スラスト ワッシャー - 主要寸法と公差
ISO 3096 - ころがり軸受 - 針状ころ - 寸法と公差
4. 針状ころ軸受の適用
ニードル ローラー ベアリングは、ラジアル ピストン ポンプ、自動車のステアリングおよびブレーキ システム、電動工具、トランスミッション、エンジン、動弁装置、コピー機、ファックス機、船外機、芝刈機など、さまざまな用途に使用されています。
より多くの種類の針状ころ軸受:
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