NSKは低メンテナンスの高信頼性ギアボックスベアリングを開発します

開発の背景

鉄道業界の動向は、厳格な管理と総ライフサイクルコストの削減を強調しています。ギアボックスベアリングは、鉄道コンポーネントの中で最も厳しい動作条件にさらされているため、 0010010 nbsp;より高い信頼性の製品への大きな需要があります。

ギアボックスは、牽引モーターによって生成された力をホイールセット（ホイール-アクスルアセンブリ）に伝達し、アクスルシャフトに直接接続されています。この構造により、ギアボックスのベアリングは、トラックに沿ってガタガタと音をたてている激しい衝撃や振動にさらされます。厳しい運転条件では定期的なベアリングのメンテナンスが必要であり、 0010010 nbsp;メンテナンス間隔の延長とメンテナンス作業の全体的な負担の軽減に貢献するソリューションへの需要が高まっています。

ピニオンシャフトの支持によく使用されている円錐ころ軸受の取り付けと保守には、専門のメンテナンスエンジニアによる労働集約的なエンドプレイクリアランスの調整が必要です。その結果、時間と人件費が大幅に増加し、鉄道事業者のライフサイクル全体のコストが増加します。

これらのニーズに照らして、NSKは高度な技術を統合した新しいベアリングを開発しました。製品の機能の詳細を以下に示します。

1。小型歯車用軸受（ピニオン軸等）の特長

私。低メンテナンス設計（時間と労力の節約）

新しい円筒ころ軸受と4点接触ボールベアリングの組み合わせを使用すると、エンドプレイのクリアランスを調整する必要がなくなり、取り付けとメンテナンスが簡単になります。 NSKはこれらのベアリングをクリアランスが事前に設定された状態で出荷するため、取り付けるだけで高度に最適化された結果を簡単に実現できます。

ii。ケージ強度が大幅に向上

ギアボックスのベアリングは、トラックからの激しい衝撃や振動にさらされるため、高い信頼性の動作を確保するにはケージの強度が不可欠です。 NSKは、鉄道用途向けの軸受設計における豊富な経験を生かして、「R型のコーナー」を採用した最適化されたポケットを備えた特別なリングガイド付きケージを開発しました。新しいデザインにより、ケージ構造の応力が 75％減少します。

iii。ベアリングクリープの抑制の強化

内輪は特別に熱処理されており、高温で長時間使用した場合でも寸法安定性を確保します。非常に高い寸法安定性により、優れたクリープ防止性能が実現され、ベアリングがシャフトに沿って移動するのを防ぎます。

2。大型歯車（軸）用軸受のラインアップを充実

需要の高まりにより、NSKは大型ギア用の高信頼性円すいころ軸受の標準的なラインナップで提供されるサイズの数を拡大しています。鉄道車両のメーカーは、これらの広くテストされた標準モデルを新しい設計にすばやく簡単に統合できます。すべてのモデルは高信頼性設計を特徴としています。

3。鉄道車両用小・大歯車用標準軸受の概要

NSKは、高速と低速の両方の鉄道車両用途向けの製品を提供しています。すべての鉄道製品は、NSKの高信頼性技術と設計を特徴としています。他のサイズや仕様の在庫についてはお問い合わせください。

4。新しいベアリングの顧客のメリット

NSKテクノロジーのスイートは、扱いやすさを大幅に向上させ、メンテナンス間隔を延長（メンテナンスの負担を軽減）し、総ライフサイクルコストの削減に貢献します。