縦型ミルは、粉砕、乾燥、粉砕、グレーディングのセットであり、高い生産効率で、大量の粒状の粉末原料を必要な粉末材料に変換できます。運転過程において、ローラーシャフトのベアリングルームとロッカーシャフトのベアリングルームは摩耗しやすい。 次の小さなシリーズは、垂直ミルのベアリングシートの現場での分解のないメンテナンススキームのセットを共有しています。
垂直ミルの動作原理：
モーター回転減速機がミルストーンを駆動し、供給口からの材料がミルストーンに落下し、遠心力とローラー圧縮の研削ローラーの作用下でミルの端に移動し、同時にミルエッジのオーバーフローから材料を細断します。ノズルリング（リング）は、分離器がミルホイールに戻された後、垂直ミルミールを備えた効率的な分類器に向かって上流に向かって速度を上げます。再フライス盤;空気がミルから流出し、システムの集塵装置で収集する微粉末、つまり製品。熱風によって運ばれなかった粗粒体や偶発的に侵入した金属部品がウインドリングから落下し、スクレーパーで削り取られた後、外部循環バケットリフト機でミルに供給され、再度粉砕されます。 。
縦型ミルベアリングシートメンテナンスケース紹介：
企業の縦型ミルベアリングチャンバーが摩耗している。 4つのベアリングチャンバーの上部と下部は摩耗の程度が異なります。 内径はφ440、全体の摩耗深さは約0.6〜1.3mmです。摩耗の原因は、取り付けエラーとローラーの異常振動です。従来の補修方式では、通常、補修溶接やブラシメッキ後の機械加工を採用していますが、どちらも熱応力などのデメリットがあり、補修時間が長くなります。
企業の設備の問題を考慮して、ソレイユカーボンナノポリマー材料技術は、分解することなく現場での修理に関連する修理プロセスを使用することができます。 この材料は、金属にはない譲歩性を備えており、機器の衝撃振動を吸収し、再摩耗の可能性を回避し、機器コンポーネントの耐用年数を大幅に延ばすことができます。
垂直ミルベアリングシートのメンテナンス手順は次のとおりです。
1.酸素アセチレンを使用して表面の油を乾燥させ、次にアングルグラインダーまたはサンドペーパーを使用して酸化物層をきれいで粗い表面に研磨し、次に無水エタノールで表面を洗浄して乾燥させます。
2. SD7101Hの素材は、色の違いがなく、比率に厳密に従って調和し、均一です。
3.シャフトとベアリングシートの摩耗部分に混合材料を均一に塗布し、コーティングの厚さが片側摩耗の量よりも厚くします。
4.ベンチマークサイズを修復するためのベンチマークとして、工具を使用してベアリング摩耗部品の両側の未摩耗部品を引っ掻きます。
5.材料が固化し、データム表面と修復表面の余分な材料と釉薬が研磨され、サンドペーパーで除去されます。
6.ベアリングの外輪の表面を拭き、SD7000離型剤をベアリングの外輪の表面にきれいな綿糸で塗布し、後で使用するために乾燥させます。
7.ベアリングのラジアルすきまを再確認し、アキシャルすきまが標準に達しているかどうかを確認します。
8.材料が硬化し、修復が完了します。