コーンローラーベアリングを使用する場合、メンテナンスおよびメンテナンス中、ベアリングの分解は重要なリンクです。 多くの場合、コーンローラーベアリングは取り付けプロセス中に深刻な損傷を受けます。 本質 例えば、ベアリングの小さなトランスミッションエッジの故障故障は、ベアリングの取り付け時に発生する一種の故障に共通しています。 理解によると、コーンローラーベアリングの不適切さが、小さな歯車の破損の原因となっています。
1.コーンローラーベアリングの取り付け不良の分析
コーンローラーベアリングの再取り付け中に、再取り付けプロセス中に小さなギアが破損し、ベアリングが無効になりました。 コーンローラーベアリングは、内輪、外輪、保持ラック、および16個のコーンローラーによって組み合わされました。 内輪の小端は、連続間隔の間に連続間隔があります。
刃先小端の位置は基本的に折れ方向と同じです。 ひび割れはトンネル油溝側面から小端面にかけて破断まで進展する。 破断位置の部分の外観は円錐ころ端面と同じです。 割れ目の表面は灰色と黒で、割れ目は放射状の模様で、クリスピーな割れ目の特徴と一致しています。
ベアリングに外力ノックの跡が残り、ラックの突き刺し位置が大きく変形。 本来の円形から「水滴」へと「くぼみ」が同時に生じます。 上記の異常を除き、ベアリングには明らかな異常はありません。
2.コーンローラーベアリングの原因は何ですか？
このコーンローラーベアリングの取り付け方法は、冷間取り付けを使用し、ハンマーや銅棒などの取り付けツールを使用してベアリングを叩きます。 これは主に、ベアリングが外力の異常な影響を維持するように維持する不適切な操作に反映されます。これにより、シェルフが変形し、ローラーが内輪の小さなギアエッジに影響を与えるようにガイドされます。 小歯車が耐えられる衝撃荷重を超えた場合に発生します。 ベアリングの故障の原因となります。
3.コーンローラーベアリングの正しい取り付け方法
ベアリングの小端が先にネックに入り、ベアリングを所定の位置に取り付けて所定の位置に固定します。
ベアリングのサイズと用途に応じて、ベアリングの取り付けには、主に冷間取り付けと熱取り付けの 2 つの形式があります。 コールド方式では、通常、いくつかの補助ツールを使用してベアリングを取り付けます。 熱取付けは、一般的に加熱法を用いて軸受の内径を広げて取付けます。
インストールの提案:
(1) 軸受を取り付ける際、作業条件のサイズと用途に応じて、冷間または熱間取付などの適切な組立方法を選択できることをお勧めします。 コールドを使用する場合は、取り付けスリーブを使用して取り付ける必要があります。これにより、ベアリングの他の位置を効果的に回避して、異常な衝撃に耐え、取り付け時にベアリングの端面とネックが垂直になるようにします。 現場でスリーブが取り付けられていない場合は、ブロンズスティックをベアリングの内輪に当て、ハンマーを対称に叩き、直径を循環させる必要があります。 エッセンス
(2) 取り付け担当者の取り付け技術を改善し、正しいベアリング取り付け要件に従って操作して、操作エラー、特に激しい操作によるベアリングの損傷を防止します。