ベアリング品質の品質は、コンポーネントのコンポーネント処理の品質に使用されるため、ベアリングコンポーネントの処理中に、対応するいくつかの事項に注意を払う必要があります。 China Bearing Network の特定の理解によると、ベアリング コンポーネントを処理する過程で 3 つの主要な事項に注意を払う必要があります。 、それぞれ：ナイフとリトリートモードの修正、標準化されたデバッグアクションの開発、および剣の変更点のモジュール化。
加工時の三大注意事項
1.剣と退却モードを修正
各カー ナイフは、G0 モードからナイフ ポイントに移動します。 入口点は、X と Z の 2 つの方向で作業者から一定の距離にある必要があります。遠すぎて近すぎます。 遠すぎるとG01の航空旅程が長くなり、処理効率が低下します。 近すぎると、隠れた安全上の問題が増加します。 ナイフ進入時（ナイフポイント開始から加工開始点まで）はG01でナイフ進入し、ナイフ退避時は退避点（退避距離距離）までG01を退避させる必要があります。ワークピースから一定の安全距離があります) エッセンス
2. 標準化されたデバッグ アクションを開発する
①。 G{{0}} 速度を選択して F0 ギアを叩き、ツールがより遅い速度でワークピースを閉じられるようにする必要があります。 ナイフポイントに進入する際、ワークとの強い衝突によりオペレータは途方に暮れ、危険を排除するのに手遅れになる可能性があります。 逆に遅い速度でナイフを近づけると、ナイフが間違っていても、調整する時間は十分にあります。
③ デバッグ中、オペレータはサイクルスタートボタンに指を置き、もう一方の指を循環ボタンの横に置いて、緊急時にプログラムの実行を停止することができます。 また、緊急ボタンの位置を常に覚えておいてください。 上記の方法は、CNC車両での不適切なプログラミングと操作によるCNC旋盤の損傷を減らし、事故を減らし、作業とインターンシップの安全を確保することです。
② デバッグ時、マシンはシングルステップ実行でなければなりません。 工作機械で前の文を実行した後、オペレーターは次の文の正のエラーと合理性を再度確認し、それに応じて調整する必要があります。 機械が動いているとき、オペレータは、画面上のナイフ座標の変化とプログラム内の移動の終点座標がツールの実際の運動座標と一致しているかどうかを常に観察する必要があります。
3. ナイフ ポイントのモジュール化をセットアップする
ナイフポイントの設定は、加工の効率と安全性に関係しています。 ナイフを交換する時間が遠すぎると、ナイフから刀に移動する時間が長くなり、効率が低下します。 ダメージ。 そのため、自分で刃物を交換するように刃物をセットし、ポイントがセットされたり、近くにあったり、近くにある場合もありますので、ツールとワークの実際の状況に応じて、剣の交換ポイントを修正します。 ナイフポイントは、その後、浄化プログラムを呼び出して、事故の発生率が大幅に減少するようにします.