各種軸受部品の加工工程

1.フェルールの加工工程：ベアリングの内外輪の加工は素材やブランク形状により異なります。 旋削前の工程は以下の3種類に分けられます。 全体の加工プロセスは次のとおりです。 棒またはパイプの素材 (一部の棒は鍛造、焼きなまし、焼きならしが必要です) ---- 旋削 ---- 熱処理 ---- 研削 ---- 研削または研磨---- 部品の最終検査 ---- 防錆----倉庫----（組み立て予定）
2. 鋼球の加工工程も素材の状態により異なります。 ボールを潰したり磨くまでの工程は以下の3種類に分けられます。 熱処理前の工程は以下の3種類に分けられます。 2 つのタイプ、全体の加工プロセスは次のとおりです: バーまたはワイヤーの冷間パンチング (一部のバーは冷間パンチング後にパンチとアニーリングが必要です) - フラストレーション、粗研削、ソフト研削または軽いボール - 熱処理 - ---ハード研削{ {4}}精密研削----精密研削または研削----最終検査グループ化----防錆、梱包----保管.3． ローラー加工 ローラーの加工は原料により異なります。 熱処理前の工程は以下の2種類に分けられます。 加工プロセス全体は、線材の棒旋削または冷間圧造、リングベルトのストリング加工、および軟研削です。 ----熱処理----ソフトスポット----荒研削外径----粗研削端面----仕上げ研削端面----精研削外径----最終研削外径----最終検査グループ----防錆、梱包----倉庫（一緒に組み立てる）。
4． 保持器の加工工程 保持器の加工工程は、設計構造と原材料により次の2つに分類されます。
(1) 板材→シャーリング→打ち抜き→プレス→整形・仕上げ→酸洗いorショットピーニングor弦研磨→最終検査→防錆、梱包→保管（セットに組み立てる）
（２）中実保持器の加工工程：中実保持器の加工は、素材や粗さなどにより異なります。 回転前のブランクは以下の4種類に分類できます。 加工プロセス全体は次のとおりです: 棒材、パイプ材、鍛造品、鋳物----内径、外径、端面、面取り----穴あけ（または絞り、ボーリング）----酸洗{{4} }}最終検査----防錆、梱包----保管.