リングと転動体は通常、高炭素クロム軸受鋼でできています。 軸受にはほとんどがCCr15が使用されており、軌道輪の断面が大きいものや転動体の直径が大きいものには、焼き入れ性の良いCCrl5SiMnが使用されています。 高炭素クロム軸受鋼は、全体焼入れ鋼であり、表層部や芯部まで焼入れすることができ、転がり軸受に最適な材料です。
用途が異なるため、一部のベアリングには、耐衝撃性、耐高温性、耐食性などの特殊な特性を備えた材料が必要です。
浸炭軸受鋼は、通常、運転中に衝撃荷重を受ける軸受、または大型および超大型軸受のリングおよび転動体に使用されます。 浸炭軸受鋼は、クロムモリブデン鋼、クロムニッケルモリブデン鋼またはクロムマンガンモリブデン鋼の表層の適切な深さ範囲で浸炭することにより、緻密な組織と硬化層を形成し、硬さはそのままです。浸炭軸受鋼の優れた性能により、中心部の衝撃靭性が向上し、その寿命計算は高炭素クロム軸受鋼の寿命計算と同じです。
高温で作動する軸受は耐熱性に優れた高温軸受鋼を、作業中に腐食性媒体と接触する軸受はステンレス軸受鋼を使用しています。
軸受鋼の清浄度、清浄度が高いほど、非金属介在物が少なく、酸素含有量が低く、軸受の疲労寿命が長く、真空脱ガスまたは真空再溶解鋼がこの要件を満たすことができることに注意してください。 高い信頼性が求められる軸受には、エレクトロスラグ再溶解鋼を使用する必要があります。