1.組み立て場所は、ほこりのないようにできるだけ清潔に保つ必要があります。
2.ほこり、汚染物質、および湿気による輸入軸受の汚染を回避するために-汚染物質は、輸入軸受の操作および耐用年数に悪影響を及ぼします。
3.ベアリングシートの穴とシャフトの合わせ面を確認します。形状と寸法の精度と清潔さ。
4.ベアリングリングの合わせ面に少量のオイルまたはグリースを塗布します。
5.シャフトとハウジングの穴に10〜15度のガイド面取りがあることを確認します。
6.ベアリングを過冷却しないでください。水の凝縮により、ベアリングとベアリングの合わせ面が腐食する可能性があります。
7.取り付け後：ベアリングに潤滑剤を充填し、ベアリング構成が正常に動作するかどうかを確認します。
インレットベアリングの取り付け場所の元の設計では、分解を考慮に入れる必要があります。ベアリングが締まりばめで取り付けられている場合は、分解溝をシャフトまたはベアリングシートの穴に配置して、リングの分解を容易にする必要があります。取り外したベアリングを再利用する必要がある場合：
1.軌道輪に直接当たらないようにしてください。
2.分解力が体を伝わらないようにしてください。
3.インレットベアリングを取り外したら、注意深く洗浄する必要があります。GGクォート、暴力的なGGクォートは使用しないでください。炎を使用する必要があります。
ベアリング潤滑目的のインポート
焼付き、固着を防止するため、潤滑機能は以下の通りです。転がり軸受の潤滑の目的は、内部摩擦と摩擦を減らすことです。
摩擦と摩擦による損傷を減らします。
金属接触を防ぎ、軌道輪、転動体、保持器の接触部を形成します。摩擦と摩耗を減らします。
2.疲労寿命を延ばします。
回転中のインレットベアリングの転がり疲労寿命。十分に潤滑されている場合は、転がり接触面を伸ばします。逆に、油の粘度が低く、油膜厚さが良くなく、短くなっています。
摩擦熱と冷却を取り除きます。
また、外部からの熱や循環油方式などを利用して摩擦熱を除去することもできます。冷却。輸入軸受の過熱や潤滑油の老化を防ぎます。