1.球状化焼鈍工程における構造変化
焼鈍前の元の組織は、熱間圧延された熱間鍛造または正規化組織であり、フレークカーバイドとフェライトを組み合わせたパーライトです。Ac1〜Ac3に加熱して保温すると、体心立方フェライトが面心立方オーステナイトに変態し、一部の炭化炭化物がオーステナイトに溶解し、残りの炭化物は徐々にフレークから粒状または球状に変態します。加熱温度が高く、保持時間が長いほど、炭化物はオーステナイトに溶解します。後続の冷却プロセスでは、冷却速度が十分に遅い、または790〜810℃（GCr15）（770〜800 GCr15SiMn）に十分等温である場合、溶解した炭化物は、未溶解の炭化物または新しい位置に粒子の形で沈殿します。同時に、オーステナイトは、粒状炭化物とその上に分布した粒状パーライトを持つフェライトマトリックスに変換されます。これは、球状化と焼鈍の通常の構造です。冷却速度が大きいほど、析出する炭化物は小さくなり、冷却速度が遅いほど、炭化物は大きくなります。ただし、冷却速度が速すぎ、加熱温度が高すぎ、絶縁時間が長くない場合、溶解した炭化物は部分的または完全にフレーク状に分離され、すべてまたは一部のフレーク炭化物と混合パーライトになります。フェライトマトリックスに分布。
2.組織をアニーリングする等級分けの原則
理想的なアニーリング構造は、フェライトマトリックス上の細かい球状または炭化炭化物の均一な分布です。したがって、そのような組織の評価は、次の3つの基準に基づいています。
1）炭化物の粒子サイズ;2）炭化物の均一な分布;3）炭化物の球状化度または形態。
説明：1）微細な粒状またはスポット状のパーライトは、焼入れ後に均一な含有量分布のマルテンサイトを得るのに役立ちます。超微細な単一の炭化物は、後続の機械加工に役立たない高い硬度を伴うことが多く、焼入れおよび加熱プロセスは厳格です。炭化物粒子は厚すぎ、低すぎると硬くなり、切断にもつながりません。また、炭化物の間隔が広がるため、その後の焼入れ微細構造の炭素濃度分布が均一にならず、パフォーマンスに影響します。
2）炭化物の分布の均一性は、焼入れ後に均一なマルテンサイトが得られるかどうかに直接影響します。カーバイド分布の過度の不均一性は、不均一な焼きなまし硬度による切削性能に影響を与えるだけでなく、焼入れ後のマルテンサイトの不均一な含有量とサイズ、さらには局所的な過熱にさえつながります。
3.組織の特徴
レベル1：細かい点+細かい粒状のパーライト+ローカルの細かいフレークパーライト
微細構造：カーバイド粒子は小さく、点状で粒状で、分散性があり、部分的にフレーク状です。不十分な加熱により不適格組織が形成され、鍛造組織の一部が保持されました。
レベル2：ポイントパーライト+細粒パーライト
微細構造の特徴：炭化物粒子は細かく、点状であり、真円度がよく、均一に分布しています。良い資格のある組織のために。
レベル3：ボールパーライト
構造特性：2より大きい炭化物粒子、完全な球状化、均一な分布、優れた資格のある組織
レベル4：ボールパーライト
構造の特徴：粗い炭化物粒子、不十分な均一性、炭化物の不均一な分布、一部の領域は密であり、一部の領域はまれで、適格な組織です。
GCr15、ZGCr15鋼の硬度はHB179〜207の範囲にあり、GCrSiMn、ZGCr15SiMn鋼の硬度はHB179〜217の範囲にあるものとします。
レベル5：異質な球状パーライト
構造の特徴：カーバイド粒子のサイズが不均一、丸みが悪い、カーバイドが角張ってストリップしている、カーバイドが不均一に分布している、一部の領域が密である、一部の領域が希薄な組織として珍しい組織の形成は、元の組織に加えて大きくて不均一ですが、加熱温度が高すぎると、冷却速度が遅すぎるか、または多くの戻りが繰り返されます。
レベル6：不均一な粗粒パーライト+フレークパーライト
構造の特徴：炭化物粒子のサイズは均一ではなく、一部の領域に明らかな斑状パーライトがあります。硬度はHB217〜229程度と高いですが、旋削性は良好です。特殊な熱処理工程と成形方法を採用することにより、構造を工夫しています。