1.設置要因の分析
例：搬送ローラーテーブルベアリングシートグランドの取り付け、ベアリングシートシーリングの取り付けは、ベアリングの性能に影響を与える重要な要素です。ベアリングシートグランドの取り付けは、ベアリングのラジアルクリアランスに直接影響します。ベアリングクリアランスが小さすぎると、ベアリングの過熱につながり、ベアリングの摩耗を悪化させ、ベアリングの耐摩耗性を発揮できなくなります。また、ベアリングの詰まりに直接つながる可能性もあります。したがって、グランドを取り付ける前に、ハイランド大麦紙を正しく使用してグランドの位置を調整してください。
ベアリングシートシール（スケルトンオイルシール）の取り付け品質は、ベアリングの腐食速度に影響します。ローラーテーブルのベアリングシートは、水が豊富な環境で機能します。 シールの損傷と取り付けプロセスでの不適切な取り付け方法は、ベアリングの水と酸化鉄の不純物につながり、ベアリングコンポーネントの腐食速度を加速させます。スケルトンオイルシールは、取り付け時に機械的損傷を回避する必要があり、リップはベアリングシートの外側に向ける必要があります。
2.ベアリングのメンテナンス要因
例えば、搬送ローラーテーブルのメンテナンスは、日常のメンテナンス、動作検査、故障処理に分けられます。
ベアリングの日常のメンテナンスは主に潤滑です。 潤滑が完全に保証されている場合、最も複雑な作業環境でも、ベアリングの耐用年数は5〜10年（約2,000万〜3,000万RPM）に達する可能性がありますが、潤滑が不十分な状態では、ベアリングの寿命は約3か月（約900万RPM）に低下します。以下は、さまざまなグリース供給方法でのベアリングの耐用年数です。表（1）からわかるように、継続的かつ十分なワックスの供給により、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。石油の供給がタイムリーでない場合、水、高温、ほこりなどの複雑な環境でベアリングの耐用年数が非常に短くなります。（表1を参照）
ベアリングの動作検査は、主にベアリングシートの温度を検出することです。ローリングライン前後のローラーテーブルの座面温度は、一般的に約40℃です。ベアリングケージやローリングボディの早期摩耗でも、ベアリングシートの温度上昇は高くなく、43〜45℃を超えません。しかし、ベアリングの内部コンポーネントがさらに摩耗して含まれると、ベアリングシートの温度は4550〜Cに上昇します。このとき、転造体の支持力が不均一になり、ひび割れや位置ずれも発生します。転がり体にひびが入ったり、置き忘れたりすると、ベアリングシートの温度が急激に上昇し、ベアリングシートの煙が発生してベアリングがスタックし、ベアリングシートの温度測定点の温度が150〜170に上昇します。 ℃。この時点で、ベアリングは完全に廃棄されています。
ベアリングの長寿命化を実現するためには、ベアリング摩耗の初期段階でベアリングを洗浄し、適時にグリースと交換し、ガスケットの厚さを適切に増減するようにベアリングシートグランドの位置を調整する必要があります。軸受の耐用年数を延ばすため。
3.環境要因
転がり軸受の走行環境の厚板生産ラインは、高速、水量の増加などの過負荷が転がり軸受の耐用年数に影響を与えるなど複雑ですが、より好ましい環境を作り出すためにサイトを改善するための継続的な努力を続けることができますベアリングの耐用年数を延ばすためのベアリング用（ベアリングベースクッション、ベアリングコーティングされた防水層など）。
転がり軸受は、専門の工場で製造され、高度に標準化された一種の精密機械部品です。転がり軸受に影響を与える多くの経済的および技術的指標の中で、寿命指数は軸受品質の最も直接的で迅速かつ包括的な反映です。設計から構造設計全体まで正確かつ完璧に検討されてきましたが、不確実な過失や外的要因により軸受の耐用年数が大幅に短くなる場合があります。多数の背景資料、解析データ、故障形態解析による一連の調査により、軸受の故障の主な原因を突き止め、軸受の耐用年数を延ばすための的を絞った改善策を講じることができます。