企業が使用する6608ZZ軸受は、1ヶ月間の保管後に騒音や振動値が標準を超える異常現象に見え、モータ性能に影響を与えます。サンプルベアリングは、新しいベアリングがストレージなしのベアリングであり、古いベアリングが一定期間保管後のベアリングである表1に示されています。
1. テスト分析
1.1 予備分析とテスト
低雑音軸受の異常音や振動を超える現象が一般的であり、その理由は複雑です。この一連の軸受の振動値が一定時間保存(静止)した後に増加する現象を考慮すると、予備分析は軸受の元のグリースの不安定性に関連している可能性があります。潤滑グリースは密閉された軸受けのための最も一般的に使用される潤滑剤である。ベース油に分散した増粘剤や各種機能性添加剤である。高品質のグリースには、ある種の振動とノイズリダクション機能があり、ベアリングの低ノイズ要件を満たすことができます。しかし、時間の延長(つまりグリース変性)によってグリースの特性が変化すると、軸受の振動や騒音に影響を与えます。
ベアリングは少量のグリースを持ち、二重密封されているため、軸受から直接グリースを抽出することは困難です。そのため、直接試験方法が採用され、すなわち軸受の振動値が測定され、さらなる分析のための基本データが得られる。
テスト条件は次のとおりです。
バイブレータ:S0910-1(加速度タイプ)
速度:1480 r/分
潤滑モード:オリジナルグリース(原産地タイプ不明)
軸荷重:40N
試験結果を表2に示す。このデータは、サンプル軸受の新しい軸受の振動値がやや低く、古い軸受の振動値が高く、Cの振動値が最も高いことを示しています。
注:1)加熱後。2)一定期間(新しいベアリングの場合は16日間、古いベアリングの場合は13日間)放置した後。
1.2 処理とテスト
通常の状況下では、高品質のグリースは軸受に長期的な有効な潤滑を提供し、振動や騒音低減の役割を果たすことができます。グリースが変形すると、軸受の正常な潤滑状態に影響を与え、ベアリングの振動ノイズが増加し、耐用年数が大幅に減少します。グリース変性の理由はより複雑であり、多くの形態があります。貯蔵期間中、主に油の分離、硬化(ドライクラッキング)、酸化変態、添加物結晶化沈殿、その他の変性形態があります。反射状況と振動測定プロセスから、これらの軸受の元のグリースは結晶沈殿物、すなわち、固体粒状物質がグリースの内部で生成される可能性があります。これらの粒子は一定の大きさと硬度を有し、ベアリング用グリースによって設けられる弾性潤滑フィルムを破壊し、その結果、軸受振動値および異常音の増加をもたらす。
研究成果と経験によると、グリースで生成される結晶性の沈殿物は徐々に小さくなり、溶けて、ある温度でグリースに再分散することが示されています。このステートメントを検証するために、古いベアリング(元のグリースを含む)は修復技術で処理されました。古いベアリングをオーブンに入れ、85°Cで2時間保ちました。室温まで冷却した後、軸受の振動値を直ちに測定した。その後、加熱された軸受は一定期間室温(新しい軸受では16日間、古い軸受けでは13日間)放置され、その後、振動値を測定してグリース変性の現象をさらに検証します。表2は、処理前後の軸受振動値の変化と、一定期間の放置後の変化を示しています。テスト結果は次のことが示されています。
(1)加熱後、平均値、最大値、および古い軸受の振動の最小値が大幅に低減される。その中でも、A軸受とC軸受の平均振動は1.1dB減少し、B軸受の平均振動は2.5dB減少します。
(2)一定期間放置した後、全軸受の振動の平均値、最大値、最小値が大幅に増加します。その中でも、古い軸受Bの振動平均値が最も回復し、加熱処理後に比べて3.4dB増加した。
1.3 顕微鏡観察
軸受にグリスを取り出し、その凝集状態を顕微鏡で観察し、グリス内部に透明な結晶が多く存在することが分かったが、形状が不規則な丸であり、粒子の最大径は約40μm、直径の大部分は約10μmである。これらの粒子は大きなサイズ、大きな数、および一定の硬度による、機械的不純物として、軸受振動値の増大を招く。
2、結論
(1)ベアリングのグリースや結晶沈殿の変性が、ベアリングノイズや振動値の増加の主な理由です。修復加熱処理後、軸受の振動や騒音が大幅に低減するが、軸受の振動値は10日以上放置した後に大きく増加し、グリースの保存安定性が悪いことを示している。
(2)グリースの変性プロセスが可逆的である。
(3)グリース中の結晶性沈殿物の形成理由と組成をさらに分析する必要がある。