1. さまざまな機械に適した軸受をさまざまなオプションから選択するには、次の 2 つの重要な点に注意する必要があります。
1. 機械の使用環境や軸受の要求条件に適合していること
2. 機械の保守・点検のための交換用ベアリングの購入が比較的容易
2、いくつかの主要な要因を総合的に考慮する
ベアリングのタイプを選択するための固定モードはありません。 特定の設置場所や使用条件に適応するベアリングのタイプを選択する場合は、次の主な要素を総合的に考慮することをお勧めします。
1. 支持力とサイズに基づく
ベアリングのタイプを選択するには、まずベアリングの耐荷重方向とサイズに基づいて適切なベアリングのタイプを選択し、次に、一致するシャフトまたはベアリング シートのサイズに基づいて、対応するタイプのベアリング サイズ表から適切なベアリングを選択します。
(1) 主にラジアル荷重を負荷する場合にはラジアル軸受が選択され、主にスラスト荷重であるアキシアル荷重を負荷する場合にはアキシアル軸受が選択されるのが一般的です。
(2) 軸受にかかる負荷が小さい場合は玉軸受を選択でき、負荷が大きい場合は一般にころ軸受が選択されます。
(3) 軸受にラジアル荷重とアキシアル荷重の両方が作用する場合、合成荷重が小さい場合には深溝玉軸受やアンギュラ玉軸受を選択できます。 負荷が大きい場合は、一般に円すいころ軸受が選択されます。 双方向の大きなアキシアル荷重を負荷する場合は、2個以上の軸受または複列軸受の組み合わせを選択することをお勧めします。
2. クリアランス、温度、使用環境による
クリアランスの選択は、使用条件、ベアリングの速度、温度、ベアリングのはめあい許容差に直接関係します。 たとえば、3500 rpm 未満の速度のモーターは通常、CM クリアランスを使用します。 高温高速モーターの場合は、より大きなクリアランスが必要です。 理論的には、ベアリングの騒音と寿命はクリアランスがゼロのときに最適な状態に達します。 ただし、実際の使用では温度上昇などを考慮し、組立後の軸受の隙間は0.002mm-0.005mmとなります。 もちろん、高温、低温、真空などの特殊な環境に関しては、それに対応した特殊軸受のオプションもご用意しております。 特殊な作業条件に対応する特殊なベアリング
3. グリースとシールをベースに
次にベアリンググリスの選択です。
オイルの選択は一般に、ベアリングの速度、温度耐性、騒音要件、始動トルクなどの要素に基づいて検討されます。 軸受の潤滑は、軸受のシールを考えるとオイル潤滑とグリース潤滑に分けられます。 オイル潤滑ベアリングは一般にオープンベアリングを使用し、グリース潤滑ベアリングは一般にダストカバーまたはゴムシールを使用します。
複数の軸受が要件を満たす場合は、軸受の寿命、軸受容量、速度、温度制限などの性能指標を考慮して、最も経済的で総合的な性能が優れた軸受を選択する必要があります。
