深溝玉軸受の構造上の特徴
深溝玉軸受の内外輪の軌道は円弧状の深溝となっており、溝半径はボール半径よりわずかに大きくなっています。 主にラジアル荷重を負荷するために使用され、一定のアキシアル荷重を負荷することもできます。 軸受のラジアルすきまが大きくなるとアンギュラ玉軸受の機能があり、大きなアキシアル荷重を負荷することができ、高速回転に適します。 ハウジングの穴とシャフトが相対的に 8'-16' 傾いていてもベアリングは正常に動作しますが、寿命に影響します。 このタイプの軸受は、速度が高く、スラスト玉軸受が適していない場合に、純粋なアキシアル荷重を負担するために使用できます。
深溝玉軸受は、一般的に 2 つの部品から構成される打抜き鋼製保持器を使用しますが、大型または高速軸受では、打抜き保持器と同様にボールによって案内されるソリッド保持器が使用され、高速深溝玉軸受の保持力が向上します。キャリアは通常、内輪または外輪のリブによってガイドされます。
深溝玉軸受は、同サイズの他の軸受と比較して、摩擦係数が小さく、振動や騒音が低く、限界速度が高く、精度が高いため、ユーザーが機種を選定する際に好んで使用する軸受です。 ただし、このタイプのベアリングは衝撃に弱く、重い荷重を支えるには適していません。
シンプルな構造で使いやすい深溝玉軸受です。 製品の中で最も大きいタイプのベアリングです。 自動車、家電、工作機械、モーター、ウォーターポンプ、農業機械、繊維機械など様々な分野で活躍しています。 その生産量はベアリングの総生産量の70％以上を占めており、我が国で最も生産量が多く、最も一般的に使用され、最も安価なタイプのベアリングです。
深溝玉軸受は、最も一般的なタイプの転がり軸受です。 基本的な深溝玉軸受は、外輪、内輪、鋼球一組、保持器一組で構成されます。 深溝玉軸受には単列と複列の2種類があります。 構造がシンプルで使いやすく、最も多く生産され広く使用されている軸受です。
深溝玉軸受は主にラジアル荷重を負荷しますが、ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に負荷することができます。 ラジアル荷重のみが作用する場合、接触角はゼロになります。 深溝玉軸受はラジアルすきまが大きいとアンギュラ玉軸受の性能を発揮し、大きなアキシアル荷重に耐えることができます。 深溝玉軸受は摩擦係数が小さく、限界速度も高い。
深溝玉軸受は構造が単純で、他のタイプに比べて高い製造精度が得やすいため、量産しやすく、製造コストも安いため、広く使われています。 深溝玉軸受には、基本タイプのほかに、ダストカバー付深溝玉軸受、ゴムシールリング付深溝玉軸受、止め溝付深溝玉軸受、大負荷容量深溝形など、さまざまな構造のバリエーションがあります。ボールノッチ付きボールベアリング、複列深溝ボールベアリング
深溝玉軸受は、ギアボックス、計器、モーター、家電製品、内燃機関、輸送車両、農業機械、建設機械、土木機械、ヨーヨーなどに使用できます。
深溝玉軸受は主に機械の支持と摩擦の低減に使用されるため、深溝玉軸受の精度と騒音は機械の使用と寿命に直接関係します。 しかし、ビジネス担当者は、最高の深溝玉軸受や輸入品の深溝玉軸受を使用しても効率が高くないという顧客に遭遇することがよくあり、これは深溝玉軸受の使用と選択に関係します。 深溝玉軸受の使用と選択はユーザーの仕事であり、私はユーザーが何を望んでいるのか、何を売るのかだけを考えていると言う人もいるかもしれません。
しかし、販売員資格は自らの商品知識に加え、商品の使い方、つまりドクター営業にも習熟し、性能に応じて最適な支持用深溝玉軸受を選択する必要があります。ユーザーのサポート製品の使用条件。 現在、世界の大手企業を中心に普及している専門製造販売です。 この方法は、Renben Group によって導入されて以来、良好な結果をもたらしています。
深溝玉軸受には多くの種類があり、範囲も広いため、以下では主に最も広く使用されている深溝玉軸受の使用方法と選択について分析します。 深溝玉軸受についてあまり知らない方にも、深溝玉軸受についての理解を深めていただければ幸いです。
1. 深溝玉軸受の選定
2. 深溝玉軸受のすきまの選択: 深溝玉軸受を購入する場合、ユーザーは通常、モデルとグレードを伝えるだけで、深溝玉軸受のすきまを尋ねられることはほとんどありません。 ビジネス担当者は深溝玉軸受について尋ねる必要があります。 玉軸受の使用条件、速度、温度、深溝玉軸受のはめあい許容差は、深溝玉軸受のすきまの選択に直接関係します。 一般に、3500 rpm 未満の速度のモーターは主に CM クリアランスを使用します。高温や高速モーターなどでは、比較的大きなクリアランスが必要です。 深溝玉軸受は組立後、内穴の拡大と外周の収縮によりすきまが減少します。 すきまの減少=しめしろ × 60 パーセント (深溝玉軸受室がアルミニウム製であることを除く)。 例えば、組立前の深溝玉軸受のすきまが0.01mm、組立時のしめしろが0.01mmの場合、組立後の深溝玉軸受のすきまは0.004mmとなります。 理論的には、深溝玉軸受の騒音と寿命は、すきまがゼロのときに最良の状態に達します。 良い。
3. グリースの選択: グリースの選択は、通常、深溝玉軸受の速度、温度耐性、騒音要件、始動トルクに基づいて行われます。 ビジネス担当者は、さまざまなグリースの性能をよく理解する必要があります。
4. 深溝玉軸受のシール方式の選択：深溝玉軸受の潤滑はオイル潤滑とグリース潤滑に分けられます。 深溝玉軸受では油潤滑式深溝玉軸受が選択され、グリース潤滑式深溝玉軸受はダストカバーやゴムシールでシールされるのが一般的です。 ダストカバーは高温部品や使用環境の良い部品に適しています。 シールには接触シールと非接触シールの2種類があります。 コンタクトほどではありません。
Renben深溝玉軸受は現在、自動車モーター用深溝玉軸受、家電モーター用深溝玉軸受、オートバイ用深溝玉軸受、ヘルスケアモーター用深溝玉軸受の製造に特化しています。 騒音と寿命は最高です。
2. 深溝玉軸受を使用する際の注意事項
1. シャフトと深溝玉軸受室の公差の選択と管理: 深溝玉軸受を深溝玉軸受に圧入した後、軸受はガタつきなく柔軟に回転する必要があります。
4.塗装サビの防止：塗装サビは密閉型モータに発生しやすいのが特徴です。 組み立てた状態ではモーターの音はとても良いのですが、倉庫にしばらく置いておくとモーターの異音が非常に大きくなります。 深溝を取り除く ボールベアリングは錆びがひどいです。 以前は、多くのメーカーはそれが深溝ボールベアリングの問題であると考えていました。 私たちが継続的に広報してきた結果、モーター工場は現在、問題の主な原因は絶縁塗料であることに気づきました。 この問題の主な原因は、絶縁塗料から揮発する酸性物質が一定の温湿度条件下で腐食性物質を生成し、深溝玉軸受の溝を腐食させ、深溝玉軸受を損傷させることにある。 現時点では、問題は適切な断熱塗料を選択し、一定期間乾燥させた後に組み立てることだけです。
深溝玉軸受の寿命は、製造、組立、使用に密接に関係しています。 深溝玉軸受を最良の状態に保つためには、各リンクでの作業を適切に行う必要があり、深溝玉軸受の寿命を長くすることができます。 回転に明らかな柔軟性がない場合は、シャフトのサイズが大きすぎることを示しており、公差を下げる必要があります。 深溝玉軸受がシャフトに圧入されており、手で回すと明らかにガサガサ感がある場合は、シャフトの公差が大きすぎるか、シャフトの真円度が悪い可能性があります。 したがって、シャフトや深溝玉軸受室の公差を管理する際には、真円度も適切に管理する必要があります。 現在、国内メーカーの多くは公差管理のみで真円度管理は行っていません。
2. 深溝玉軸受の組立方法：深溝玉軸受は高精度の製品であるため、不適切に組み付けを行うと深溝玉軸受の溝に損傷を与えやすく、その結果、深溝玉軸受が損傷する可能性があります。 深溝玉軸受は組み立て時に特別な金型を使用する必要があり、自由にノックすることはできません。 軸を押し込むときは小さな円だけが力を加えることができ、大きな円を押すときは大きな円だけが力を加えることができます。 組立には空圧または油圧が必要であり、プレス組立時は上下の金型が水平状態から外れている必要があります。 傾きがあると深溝玉軸受の溝が力により損傷し、深溝玉軸受の案内音が発生します。
3. 組立異物の防止：動的バランスのために深溝玉軸受をローターに取り付ける場合、動的バランス中に発生する鉄粉が深溝玉軸受に入り込みやすいため、動的バランスをとることが最善です。深溝ボールベアリングを取り付ける前にバランスをとります。 一部のメーカーでは、組み立てを容易にするために、組み立て中に潤滑のために深溝玉軸受室内にオイルまたはグリースを塗布しますが、作業者がその量を制御するのは難しいことがよくあります。 深溝玉軸受室内にオイルやグリースが溜まると、深溝玉軸受が回転する際に軸に沿って深溝玉軸受内に入り込みやすくなります。 深溝玉軸受室にはオイルやグリスを塗布しないほうが良いです。 やむを得ず塗布する場合には、深溝玉軸受室内に滞留しないように管理する必要がある。