誰もが予測可能なメンテナンススケジュールを備えた信頼性の高いプラントを望んでいます。その目標を達成するための重要な部分は、潤滑プログラムを体系化し、資金を十分に確保し、全体的にベストプラクティスを採用することです。それらは何であり、それらはあなたのプラントの信頼性にどのように影響しますか？覚えておくべきことがいくつかあります。
1.潤滑を最優先にすることはできません
悲しいことに、潤滑技術者や給油者は、年功序列の最下位に到達するか、何が重要であるかについての経営評価で最後に来るのが一般的です。間違いありません–それらは実際には非常に重要です。十分な教育を受け、やる気があり、訓練を受けた潤滑技術者がいなければ、あなたの業務は文字通り止まるでしょう。次のような分野で優れた能力を発揮できるように、社員の教育と認定に投資することが重要です。
オイルと潤滑剤の保管と取り扱い
さまざまな用途に使用する潤滑剤の適切なタイプと量を学ぶ
過剰潤滑の落とし穴を回避する
定期的にマシンを検査して、適切なプロトコルが守られていることを確認します
技術者が評価され、その作業が全体的な運用のコアコンポーネントであると見なされると、稼働時間が増加し、修理が減少します。
Hi-UP401グリースガン
2.不適切な潤滑は高価になる–高速
高品質のオイルとグリースを購入し、トレーニングに投資するのは確かに費用がかかりますが、資金を調達するほどの費用はかかりません。 Des-Caseは、潤滑不良の真のコスト、およびExxonMobilの数値によると、「平均的なプラントのメンテナンス予算の0.5％未満が潤滑油の購入に費やされていますが、潤滑不良の下流への影響は、プラントの総メンテナンスコストの毎年30％に影響を与える可能性があります。」ここでの相乗効果は非常に大きく、潤滑プログラムのわずかな改善が全体的な信頼性に大きなプラスの影響を与える可能性があります。全体として、この研究では、年間維持費が900万ドルであるとすると、そのうちの約162万ドルは潤滑不良に起因する問題に起因する可能性があり、そのうちの56万7,000ドルはすぐに対処できることがわかりました。研究はまた、さまざまなベアリングの寿命が大きく変動するため、単純な時間ベースの予測メンテナンス戦略が失敗することを発見しました。 1つのサブコンポーネントは完全に正常である可能性がありますが、別のサブコンポーネントは故障の危機に瀕しています。そのため、汚染のテスト、積極的な目標の設定、問題が発生したときの対応が、最終的にはより効果的になります。
潤滑に関するベアリング
3.適切な潤滑は技術者の時間を解放します
1日の稼働時間は非常に短いため、24時間稼働のプラント運用という厳しい環境では特にそうです。非効率な潤滑プロトコルの処理に費やされる毎分、または潤滑不足または過剰潤滑の結果は、技術者が他の問題に費やしていない時間です。プログラムが油の健康を維持し、ダウンタイムを削減するように最適化されていることを確認することにより、保守スタッフのスケジュールにスペースを作り、他の問題に積極的に対処します。これにより、プラント全体でゲームをリードし、最終的に全体的な信頼性を向上させ、長期的にはコストを削減できます。
4.オイル分析の重要性、適切な保管GGアンプ。高品質の潤滑剤
問題の潤滑剤の品質が悪い、汚染されている、または熱と圧力で分解している場合、世界で最も正確な潤滑は役に立ちません。油分析ラボと契約したり、独自の分析キットに投資したりすると、これらの種類の問題が機械の故障に至る前に検出できます。さまざまな要因が潤滑油の品質に影響を与える可能性があります。コンポーネントの不適切な保管または吹き飛ばされたシールは、汚れ、水、または金属の破片がサプライ品を破損する原因になる可能性があります。新しいオイルでもテストする必要があります–潤滑プログラムは一流であるかもしれませんが、施設に配送される前の取り扱いはほとんど制御できません。また、すでに汚染物質が含まれているコンテナを使用する、過酷な条件で屋外に保管する、2つの異なるオイルを誤って混合するのを防ぐために色分けされたコンテナを使用しないなど、工業用潤滑油の保管に影響を与える可能性のある多くの要因があります。補助機器、ライン、および容器も、新鮮な潤滑剤と一緒に使用する前に、完全に洗浄して認証する必要があります。
ルーブルート3
最後に、高品質の潤滑剤と適切に選択された潤滑剤の両方を使用しないと、世界中のすべてのメンテナンス、保管、分析テクノロジーがうまく機能しません。すべてではないにしても、ほとんどの技術者が特定の用途に適したグレードのオイルを選択することに抵抗はありませんが、それよりも複雑な要素があります。添加剤、使用期間、周囲条件などの考慮事項はすべて、非常に複雑な決定プロセスを行う可能性があります。
5.超音波を使用して過剰潤滑を回避する
もちろん、潤滑は、単にオイルやグリースを購入し、それを機器に投入するよりもはるかに複雑です。適切な種類の潤滑油を選択し、正しく保管およびろ過し、ベアリングノイズを監視し、潤滑過剰および潤滑不足が発生しないようにすることがすべて重要な役割を果たします。幸いなことに、潤滑プログラムを効果的に管理できるようにする技術は、これまでになく多く存在します。
UE Systems Ultraprobe 401デジタルグリースキャディカンのような超音波機器は、設備管理ゲームを次のレベルに引き上げます。 Ultraprobe 401は超音波技術を使用して、ベースラインdBレベル、グリース塗布前後のdBレベル、潤滑剤のコスト分析、その他の重要な情報に関する重要なデータを提供します。過剰な潤滑は、多くの場合、潤滑不足よりも大きいまたは大きい問題です。実際、潤滑専門家の70％は、自分の工場で問題があると考えています。
過剰なグリースがベアリングに入ると、チャーンが発生して加熱し始めます。この攪拌により、潤滑剤が固化し、より多くの新しいグリースの流入をブロックし、最終的にベアリングの故障を引き起こします。過度の給脂から発生する可能性のある別の故障モードは、シールの損傷です。グリースガンの高psiの下でベアリングに必要以上の潤滑剤を追加すると、シールに亀裂が入り、外部の汚染物質が浸透する可能性があります。
Ultraprobeグリースキャディは超音波技術を使用しているため、潤滑技術者はグリースの追加をいつ停止すればよいかを知ることができ、装置の寿命を延ばすことができます。そのデジタル表示により、ユーザーはdBレベルで摩擦レベルを測定できます。ノイズの多い環境でも、Ultraprobe 401は必要な超音波を分離してユーザーに送信することができます。
結論
全体として、精密潤滑とメンテナンスの分野は、かつてないほど複雑で多様化しています。これらのプロセスや製品の特徴で迷子になるのは簡単です。時には、あなたが支援していると思われる対策が実際に将来の障害につながる可能性があります。ただし、適切な手法とテクノロジーを使用すれば、メンテナンス作業からの実際の投資収益率を確認できます。