再使用の可否は、軸受の損傷の程度、機械の性能、重要性、使用条件、点検周期等を考慮して判断してください。
装置の定期メンテナンスや動作検査、周辺部品の交換の際に分解した軸受を確認し、再使用の可否や使用の良否を判断してください。
まず、分解したベアリングとその外観を注意深く調査し、記録します。 潤滑剤の残量を明確にして調査するために、サンプリング後、軸受をよく洗浄する必要があります。
次に、軌道面、転動面、相手面の状態、保持器の摩耗状態に損傷や異常がないかを確認します。
再使用の可否は、軸受の損傷の程度、機械の性能、重要性、使用条件、点検周期等を考慮して判断してください。
その結果を確認し、軸受に損傷や異常が認められた場合には、損傷箇所の内容に応じて原因を究明し、対策を講じます。 また、検査の結果、以下のような欠陥がある場合には、そのベアリングは使用できなくなり、新しいベアリングと交換する必要があります。
ａ． 内外輪、転動体、保持器のいずれかに亀裂や異物がある。
b. 内外輪、転動体のいずれかが剥離している。
c. 軌道面、つば、転動体が明らかに固着しています。
d. ケージがひどく摩耗しているか、リベットが緩んでいます。
e. 軌道面や転動体に錆や傷が見られる。
f. 転動面や転動体に明らかな凹みや傷がある。
g. 内輪の内径面または外輪の外径にクリープが発生しています。
h. 過熱によるひどい変色。
私。 グリース封入ベアリングのシールリングとダストカバーがひどく損傷しています。
運転中の点検とトラブルシューティング
運転中の検査項目は、軸受の回転音、振動、温度、潤滑状態などです。内容は以下のとおりです。
ベアリングの回転音
音検出器を使用して、ベアリングの回転音の大きさと音質を確認します。 ベアリングに剥離などのわずかな損傷があるだけでも、異常な不規則な音が発生し、音検出器で識別できます。
2番目のベアリングの振動
軸受の振動は、はがれ、へこみ、さび、亀裂、摩耗などの軸受の損傷に非常に敏感であり、軸受の振動測定に反映されるため、専用の軸受振動測定器（周波数分析器）を使用することで振動を測定できます。 、など）異常の大きさは頻度からは推測できません。 測定値はベアリングの使用状況やセンサーの取り付け位置などにより異なりますので、事前に各機械の測定値を分析・比較して判断基準を決める必要があります。
3 つのベアリングの温度
軸受の温度は、一般に軸受室の外側の温度から推測できます。 油穴を通して軸受外輪の温度を直接測定できればより適切です。 通常、ベアリングの温度は動作の開始とともにゆっくりと上昇し、1-2 時間後に定常状態に達します。 軸受の常温温度は機械の熱容量、放熱量、速度、負荷などにより変化します。 潤滑部品や取付部品が適切な場合、軸受温度が急激に上昇し異常高温となります。 現時点では、運転を停止し、必要な予防措置を講じる必要があります。 熱センサーを使用すると、軸受の作動温度をいつでも監視でき、温度が指定値を超えると、自動的にユーザーに警報を発したり、燃焼軸の事故を防ぐために停止したりすることができます。
