ベアリングの測定誤差は公差の 10% 未満である必要があります。 一般的な測定誤差は、差分値の 10 ～ 33 パーセントであり、許容レベルが増加するにつれて、誤差の割合が大きくなります。つまり、許容範囲が小さいほど、誤差の割合が高くなります。輸入ベアリングの公差は IT5 を超えると 10% に達するのは困難です。 測定誤差は、検査公差を 10% 緩和できるという意味ではありませんが、ユーザーが規格に従って製品を受け入れることを保証するために、一定の安全マージンを与える必要があります。
軸受部品の加工の各工程では、軸受加工面の大きさ、形状、位置精度を出すために、工作機械や治具、工具などの調整が必要であり、その調整作業には必ず誤差が生じます。 機械加工におけるころ軸受部品の製造ロットや加工精度は異なることが多く、採用される調整方法も異なります。
ベアリングのライフサイクルにおけるこれらの段階は、ベアリングの耐用年数を最大限に延ばすために非常に重要です。 適切なメンテナンスと適切な工具の使用により、ころ軸受の寿命を大幅に延長し、工場の生産性と生産効率を向上させることができます。 温度、騒音、速度、振動の測定器を含む 運転中は、温度、振動、騒音の測定などの基本的な状態監視手段を使用して、軸受の状態を定期的にチェックすることが重要です。 定期的なテストにより、潜在的な障害を特定し、計画外のダウンタイムを防ぐことができます。 そのため、生産計画に合わせた設備保全計画を立てることができ、工場の生産性や生産効率が向上します。
ベアリングのラジアルすきまを調整するために一般的に使用される方法は次のとおりです。
1. 円筒形および楕円形のベアリングパッドの上部すきまは、状況が許せば手動でこすったり、ベアリングの中央部分にパッドを追加したりすることによって調整できます。
2. マルチオイルウェッジティルティングベアリングパッドの場合、スクレーピングパッドの修理はできません。 ギャップが適切でない場合は、パッドを交換する必要があります。 厚さを調整できるタイルの場合、タイルの後ろの調整ブロックの下にステンレス製のパッドを追加するか、調整ブロックの厚さを減らすことによってタイルの量を調整できます。 マルチオイルウェッジティルティングベアリングパッドの場合、同じグループ内のパッド間の厚さの誤差は0.01mm未満である必要があることに注意してください。
3. マルチウェッジ固定ベアリングパッドの場合、原則としてベアリングパッド間の隙間の修理や調整はできません。 隙間が合わない場合は新品と交換してください。
4. 円筒形および楕円形の軸受パッドの側面すきまは、手動で削り取るか、軸受の中央にパッドを入れて回転させた後、トリミングして削り取る方法によって調整できます。