1. 小型機械を手で回転させ、回転がスムーズかどうかを確認します。 検査項目は、異物・傷・圧痕による動作不良、取付不良や取付座の加工不良によるトルクの不安定、クリアランスが小さすぎることによる過大トルク・取付ミス・シールの摩擦などです。 異常がなければ通電を開始できます。 大型機械は手回しができませんので、無負荷始動後は直ちに電源を切り、機械を空運転させ、振動、異音、回転部との接触等の有無を確認し、異常がないことを確認してから動力運転に入ってください。 力行運転は無負荷の低速から開始し、指定条件下で徐々に定格運転まで増加します。 試運転時の確認項目は、異音の有無、軸受の温度変化、潤滑剤の漏れや変色などがないかです。異常が認められた場合は直ちに運転を停止し、機械の点検を行った上で軸受を取り外して点検してください。必要であれば。
2. 軸受温度は、一般に軸受シートの外部温度に応じて推定できます。 ただし、油穴を利用してベアリング外輪の温度を直接測定する方が正確です。 軸受温度は運転開始から徐々に上昇し、通常1～2時間で安定します。 ベアリングが正しく取り付けられていない場合、温度が急激に上昇し、異常高温が発生します。 原因としては、潤滑剤の多すぎ、軸受すきまの小さすぎ、取り付け不良、密封装置の摩擦過多などが考えられます。高速回転の場合には、軸受の構造や潤滑方法の選択を誤ったことも原因となります。 聴診器などでベアリングの回転音を確認してください。強い金属音、異音、異音等がある場合は異常です。 原因としては、潤滑不良、シャフトやハウジングの精度不良、ベアリングの損傷、異物の侵入などが考えられます。
3. 使用理由と内部要因の2つの側面から、ベアリングの実際の効果の理由がわかります。 使用要因は主に、使用方法が合理的であるかどうかによって決まります。 内部要因は、実際にはベアリングを選択するときの私たちのレベルの問題です。 !使用係数は主に、設置調整、使用保守、保守および修理が技術要件を満たしているかどうかを指します。 設置条件は使用要因の主な要因の 1 つです。 ベアリングは不適切な取り付けによって引き起こされることが多く、これによりベアリング全体の部品間の応力状態が変化し、ベアリングが異常な状態で動作し、早期に故障します。 軸受の設置、使用、保守、メンテナンスの技術要件に従って、走行中の軸受の負荷、速度、使用温度、振動、騒音、潤滑状態を監視および検査し、異常が見つかった場合は、直ちに原因を究明し、調整して正常に戻します。 さらに、グリースや周囲の媒体、雰囲気の品質を分析し、テストすることも重要です。
ベアリングとその周囲を清潔に保つ
目に見えない小さな塵でもベアリングに悪影響を与える可能性があります。 したがって、軸受内部に塵埃が侵入しないよう周囲を清浄に保ってください。
ご使用の際にベアリングに強い衝撃が加わると傷や凹みが生じ、事故の原因となりますので十分ご注意ください。 ひどい場合は亀裂や骨折につながるので注意が必要です。
ベアリング専用の工具を使用してください。
特別な工具を使用する必要があり、自由に交換することはできません。
ベアリングの錆を避けてください。
ベアリングを扱う際、汗をかいた手は錆びの原因となります。 清潔な手で作業し、できるだけ手袋を着用し、腐食性ガスに注意してください。
