ベアリングの使用時、特にベアリングの潤滑時にはグリースの使用量に注意してください。 潤滑グリースを正確に使用するには、潤滑グリースの安定性を確保するために、ベアリング 6316-2RS 内での潤滑グリースの動きを誰もが理解する必要があります。 転がり軸受に封入されているグリースの動きは、軸受の変化に応じて大きく2段階に分けられます。
異なる潤滑グリースはベアリング内で異なるプロファイルを形成し、トラフィックも異なります。 比較的大まかなドラフトを形成する必要があり、実行時間は短いです。 長期の運転中、自動調心ころ軸受の温度は低く安定しています。 これは理想的な潤滑グリースですので、潤滑グリースの流路は非常に重要です。
通常の状況下では、軸受に充填されるグリースの量は、保持器上および軸受カバーの空洞内で直接潤滑に必要な実際の要求量を常に上回り、転動体の周囲に輪郭を形成します。 この過程で、過剰なグリースの抵抗により軸受温度が急速に上昇します。 余分なグリースは運転開始時に大部分が絞り出されますが、軌道補機内に絞り出されたグリースが転動体によって軌道間を移動して運ばれる場合があります。
軸受の作動初期には、グリースの大部分が急速（1分以内）に軌道面から押し出され、自動調心ころ軸受の回転に伴って軸受内に蓄積されたグリースも回転します。 退院されました。 このとき、余分なグリースが排出されるまで軸受の温度は上昇し続けます。これをグリースのなじみ段階と呼びます。 軸受構造内のグリースの品質や充填量などによっては、この時間が10分以上続く場合もあります。 、さらには数時間。
減摩ベアリングを潤滑する場合、よほど慎重に使用しない限り、高圧理論を使用する必要はありません。 高圧はベアリングに損傷を与え、グリースを無駄にし、過剰なグリースは危険な高温を引き起こし、ベアリング周囲に目に見えない環境を作り出す可能性があります。 ほとんどの用途では、ボール ベアリングまたはローラー ベアリングは、グリース レベルがベアリング容量の 3 分の 1 から 2 分の 1 であれば、完全に潤滑できます。 過剰分は通常、エンクロージャによって排出されて無駄になります。
1. 設置面や設置場所に条件はありますか?
自動調心ころ軸受に鉄粉、バリ、ゴミなどの異物が侵入すると、軸受の作動時に騒音や振動が発生したり、軌道面や転動体を損傷したりすることがあります。 したがって、ベアリングを取り付ける前に、取り付け面および取り付け環境がきれいであることを確認する必要があります。
2. 取り付ける前にベアリングを掃除する必要がありますか?
ベアリングの表面は防錆油でコーティングされており、取り付けて使用する前に、きれいなガソリンまたは灯油で注意深く洗浄し、きれいな高品質または高速および高温潤滑グリースを塗布する必要があります。
清浄度が軸受の寿命や振動騒音に与える影響は非常に大きくなります。
ただし、完全密閉型ベアリングは洗浄や燃料補給の必要がないことを思い出していただきたいと思います。
3. グリースの選び方は？
潤滑は輸入ベアリングの動作と寿命に非常に重要な影響を与えます。
ここでは、グリースを選択する一般的な原則を簡単に紹介します。 潤滑グリースは基油、増ちょう剤、添加剤から構成されています。 同じ種類のグリースでも種類やグレードが異なると性能が大きく異なり、許容回転限界も異なります。 選ぶ際には必ず注意してください。
グリースの性能は主に基油によって決まります。
一般に、低粘度の基油は低温、高速に適しています。 高粘度基油は高温、高負荷に適しています。
増ちょう剤は潤滑性能にも関係しており、増ちょう剤の耐水性によってグリースの耐水性が決まります。
原則として異なる銘柄のグリースを混合することはできず、同じ増ちょう剤を使用したグリースでも添加剤の違いにより悪影響を及ぼします。
4. ベアリングに注油するとき、グリースは多ければ多いほど良いですか?
ベアリングに潤滑するときは、グリースを多くするほど良いというのはよくある誤解です。
自動調心ころ軸受や軸受室にグリースが過剰に存在すると、グリースが過剰に撹拌され、非常に高温になります。
5. 取り付けと取り外しの方法は?
取り付けの際は、自動調心ころ軸受の端面や応力のない面を直接ハンマーで叩いたりせず、押さえブロックやスリーブなどの取り付け工具を使用して、軸受に均一な応力を与えるようにしてください。
取付面に潤滑油を塗布しておくと取付がスムーズになります。
はめ代が大きい場合は、ベアリングを鉱物油に浸し、90～100度に加熱して直ちに取り付けてください。 分解が困難な場合は、分解工具を使用して外側に引っ張り、内輪に高温のオイルを慎重にスプレーすることをお勧めします。 熱によりベアリングの内輪が膨張し、脱落しやすくなります。