それを正しくインストールする方法?私たちはあなたのために貴重なベアリングのインストール記事を共有しています。数分を費やす限り、ベアリングの取り付けについて一定の理解を持ち、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。
軸受は部品を支えるために使用されますが、点の摩擦特性に応じた軸受タイプであるシャフト部品の回転をサポートするためにも使用されます: スライドベアリングとローリングベアリング;負荷の方向に応じて:放射軸受、押し軸受、放射状スラストベアリングなど
1. スライド式ベアリングの組み立て
スライディングベアリングは滑らかな作業、低信頼性のノイズを特徴とし、重負荷と大きな衝撃負荷に耐えることができるスライド式トリボロジーベアリングの一種です。それは異なる構造形態に従って整数型、分割タイプおよびタイルタイプに分けることができる。
(1) 積分摺動軸受の組み立て
一般的にシャフトスリーブとして知られている一体型は、スライディングベアリングの中でも最もシンプルで、主に組み立てに圧力とハンマーの方法を採用し、ホットパックで特別な機会を持つ、襟のほとんどは銅または鉄で作られ、組み立て時に注意する必要があります、木製ハンマーまたはハンマークッションブロックを使用し、より大きなサイズ許容範囲にプレス圧力と干渉する方法。傾きは、タップまたはプレスで防止する必要があり、オイル溝とオイルホールは、組み立て後に所望の位置になければなりません。
アセンブリ後に変形したベアリングの内側の穴をトリムする必要があります。リーマーは小さいサイズのために使用することができ、より大きいサイズのためにスクレーピングを使用することができる。同時に、許容範囲内のシャフトとのフィットクリアランスを制御することに注意を払ってください。作業中にシャフトスリーブが回転するのを防ぐため、シャフトスリーブとボックス本体の接触面には、位置ピンまたは縫製ネジが装備されています。箱とスリーブ材料の硬度は穴あけ時に同じではないので、柔らかい材料の側面にビットを偏らにするのは簡単です、解決策:1つはパンチングしながら硬い材料にサンプルパンチングで掘削する前、もう一方は、ドリルビットの剛性を高めるために、短いドリルです。
(2) スプリットベアリングの組み立て
スプリットベアリングとも呼ばれるスプリットベアリングは、シンプルな構造、便利な調整、分解の特徴を持っています。2つのベアリングブッシュはベアリングブッシュに象嵌され、合理的なギャップは関節のガスケットによって調整されます。
ベアリングブッシュとベアリングボディの組み立て
上下のブッシュとベアリングボディホールの接触は良好でなければなりません。要件を満たさない場合、厚層のベアリングブッシュのベアリングボディホールがベンチマークとして取られ、ベアリングブッシュの背面が削られます。同時に、ベアリングブッシュの両端のステップは、ベアリングボディの両端に近いはずです。薄壁タイルが軸受体の中央部より約0.1mm高い限り、傷をつける必要はありません。
(2)軸受ブッシュは、軸受体に設置され、半径方向または軸方向の変位が許されても、通常は軸受ブッシュの両端のステップでピンの位置を固定または位置決め停止する。
スクレイピング付きベアリングブッシュ
一般的に使用される4つのマッチングシャフト研究ポイントを開くために、一般的にベアリングが低く、ベアリング上で擦り傷を負い、ベアリングブッシュとカバーを取り付けず、ベアリング接点の基本的な要件、ベアリングシェルとカバー圧力を取り付ける際の効率を向上させるために、軸受シェルの研究を掻き取り、さらに低方位接点を修正した。スクレーピングを伴うシャフトの締め付けはガスケットの厚さを変えることによって擦り傷の時間の増加と調節することができる。軸受カバーが締め付けられたとき、シャフトは明白な整理なしで容易に回転することができ、接触点は要求を満たす、つまり、擦り傷が完了する。
(4)軸受クリアランスの測定
軸受隙の大きさは、中央のパーティング面でガスケットによって調整するか、または軸受ブッシュを直接修復して削ることによって得ることができる。測定は通常、軸受けクリアランスリード法を使用し、軸受クリアランスより大きいリード線径を取り、表面上のジャーナルと点でナットを引き締め、ナットを固定し、軸受カバーを取り外し、マイクロメーターの各セクションから厚さを測定するために慎重に取り除き、リードワイヤーの平均厚さに応じて軸受クリアランスを知ることができます。一般的な軸受のクリアランスは、シャフトの直径の1.5‰-2.5‰(mm)にする必要があり、直径が大きい場合は、より小さいクリアランス値を取る必要があります。シャフトの直径が60mmの場合、軸受隙は0.09-0.15mmの間でなければなりません。
2. ローリングベアリングの組み立て
ローリングベアリングは、小さな摩擦、小軸サイズ、便利な交換と簡単なメンテナンスの利点を持っています。
(1) 組立に関する技術的な要求事項
(1)コードでマークされた転がり軸受の端面は、交換時に確認できるように、可視方向に設置する必要があります。
(2) 軸ジャーナルの円弧半径またはシェル穴のステップは、軸受の対応する円弧半径より小さくする必要があります。
(3)軸受を軸とシェルホールに組み立てた後、スキュー現象が発生しないはずです。
(4)2つの同軸軸受に、シャフトの熱膨張と一つのシャフトの動きがなければなりません。
(5) 転がり軸受を組み立てる際には、汚れが軸受に入るのを厳しく防止する必要があります。
(6) 組立後の軸受は、柔軟性が高く、低ノイズでなければならず、作業温度は65°Cを超えないようにしてください。
(2) 組み立て方法
軸受を組み立てる場合、最も基本的な要件は、追加された軸方向の力を軸受のリングの端面に直接作用させることです(軸に取り付けると、追加された軸力は内側のリングに直接作用し、穴に取り付けられた場合、追加された力は外輪に直接作用する必要があります)。スクロールに影響を与えないようにしてください。組み立て方法には、ハンマー法、プレスアセンブリ法、ホットアセンブリ方法、凍結アセンブリ方法などがあります。
1) ハンマー法
ハンマーを使用して銅棒といくつかの比較的柔らかい材料を埋め、その方法をハンマーで打ち、銅端や他の異物がベアリングのレースウェイに落ちないように注意を払い、ベアリングの精度に影響を与えたり、ベアリングの損傷を引き起こしたりしないように、直接ベアリングの内側と外側のリングを直接叩いたりパンチしたりしないでください。
(2)スクリュープレスまたは油圧プレスアセンブリ方法
大きな干渉許容範囲のベアリングでは、スクリュープレスまたは油圧プレスを組み立てに使用できます。押す前に、シャフトとベアリングは平らに置かれ、少し潤滑油でコーティングする必要があります。プレス速度が速すぎないようにしてください。軸受が所定の位置に置かれた後、軸受または軸の損傷を防ぐために圧力を迅速に取り外す必要があります。
(3) ホットパック
熱い負荷方法は、油にベアリングを入れて80°C-100°Cに加熱することで、軸受の内側の穴が拡大してシャフトに取り付け、シャフトやベアリングの損傷を防ぐことができます。ダストカバーとシーリングリング付きのベアリングの場合、内部はグリースで満たされており、ホットローディング方法には適用できません。
(3)テーパードローラーベアリングクリアランスは組み立て後に調整され、主な方法はガスケット調整、ねじ調整、ナット調整などです。
(4)スラストボールベアリングを組み立てる場合、まずタイトリングと緩いリングを区別する必要があります。タイトリングの内径は少し小さい。組み立てられたタイトなリングとシャフトは、作業時に比較的静的なままであり、シャフトのステップまたは穴の端面に常に依存します。
3. ベアリングの転がりの手順
ベアリングを取り付ける場合、力は均一であるべきであり、直接打ち込むものではありません。例えば、大きな干渉で、軸受は空気加熱炉または自動温度制御を備えた油炉で加熱されるべきであり、加熱温度は120°以下で厳密に制御されるべきです。
ナイロンリテーナーを装備した軸受は-40°-120°で長期連続的で安定した動作が可能であり、180°の短いピーク温度で、150°で4時間以上動作すべきではありません。
ベアリング保管倉庫は清潔で乾燥しており、化学品と同じ倉庫に保管することは許されず、相対湿度は65%を超えてはならないし、軸受は地面に保管することは許されない。
(1) 深溝ボールベアリングの取り付けと使用
ベアリングを取り付ける場合、力は均一であるべきであり、直接打ち込むものではありません。例えば、大きな干渉で、軸受は空気加熱炉または自動温度制御を備えた油炉で加熱されるべきであり、加熱温度は120°以下で厳密に制御されるべきです。
ナイロンケージを装備したベアリングは、長時間-40°-120°で連続的かつ安定的に動作することができ、150°で4時間以上動作するはずであり、過渡ピーク温度は180°を超えるべきではありません。
ベアリング保管倉庫は清潔で乾燥しており、化学品と同じ倉庫に保管することは許されず、相対湿度は65%を超えてはならないし、軸受は地面に保管することは許されない。
ストックベアリングは、防錆包装のために隔年で再び洗浄する必要があります。
(2) 角接玉軸受の取り付けと使用
ベアリングを取り付ける場合、力は均一であるべきであり、直接打ち込むものではありません。例えば、大きな干渉で、軸受は空気加熱炉または自動温度制御を備えた油炉で加熱されるべきであり、加熱温度は100°以下で厳密に制御されるべきです。
ナイロンリテーナーを装備した軸受は、長い時間のために-40°-120°で連続的かつ安定的に動作することができ、180°までの短いピーク温度で、150°で4時間以上動作すべきではありません。
ベアリング保管倉庫は清潔で乾燥しており、化学品と同じ倉庫に保管することは許されず、相対湿度は65%を超えてはならないし、軸受は地面に保管することは許されない。
(3)セルフアライジングローラーベアリングを取り付け、使用
ユーザーは、操作要件に応じて適切な適合力と軸受力クリアランスを選択する必要があります。開梱後に最初に方位コードを確認してください。
ベアリングの取り付け前に、ベアリングにグリースを追加する必要がある場合は、グリースを洗浄し、適切でなければなりません。
取付け時には、内輪や中小のガードエッジを割らないように、内側のリング、外輪端面、ローラーを直接打ち込まないようにすることをお勧めします。通常、ユーザーはすぐにスピンドルにインストールされた90°-100°に鉱物油加熱にベアリングを入れる必要があります。軸受けには局所スプレー焼き付け方法を使用しないでください。「熱電荷」が難しい場合は、ユーザーは、インストールのための特別な袖を使用する必要があります。
ベアリングは、良好なシールと防塵装置と使用中の潤滑を持っている必要があり、油を壊すすることはできません。
ベアリング倉庫は、環境汚染がなく、ベアリングスタッキングが落ちず、パッケージが破損していない、清潔で乾燥している必要があります。1年以上在庫のある軸受は、再度洗浄し、油を塗らなければなりません。
(4) 推力自己整列ローラー軸受を取り付け、使用
ベアリングを取り付ける場合、ベアリングオイルシールは洗浄してから、クリーン高品質の潤滑油でコーティングする必要があります。
ベアリングを取り付ける場合、力は均一であるべきであり、それはハンマーできません。フィット干渉が大きい場合は、ベアリングを鉱物油に入れ、取り付ける前に90°-100°に加熱する必要があります。
ベアリング保管用の倉庫は清潔で清潔で、相対湿度は65%を超えてはならない。
ストックベアリングは1年に1回清掃して油を塗り、オイルシール包装は良好な状態に保つ必要があります。
ベアリングを使用する場合は、良好なシールと防塵装置があり、作業状態を定期的に確認する必要があります。
(5)円筒形ローラーベアリングの取り付けと使用
軸受は分離型であり、ユーザは設置時の必要性に応じてクリアランスを調整することができる。
使用前に、ベアリングはガソリンまたは灯油で洗浄し、十分に潤滑を保つ必要があります。
ベアリングを取り付ける際には、ベアリングをパーツに押し込む必要があり、ノックすることは厳しく禁止されています。
ベアリングの保管場所は、水分を避けるために清潔で換気する必要があります。長い時間のために保つ必要がある軸受は定期的に錆びる証拠でなければなりません。
(6) スラストボールベアリングの取り付けと使用
ベアリングを取り付ける場合、ベアリングシールを取り外し、洗浄してから、クリーン品質の潤滑油でコーティングする必要があります。
ベアリングを取り付ける場合、力は均一であるべきであり、それはハンマーできません。フィット干渉が大きい場合は、ベアリングを鉱物油に入れ、取り付ける前に90°-100°に加熱する必要があります。
ベアリング保管用の倉庫は清潔で清潔で、相対湿度は65%を超えてはならない。
ストックベアリングは1年に1回清掃して油を塗り、オイルシール包装は良好な状態に保つ必要があります。
ベアリングを使用する場合は、良好なシールと防塵装置があり、作業状態を定期的に確認する必要があります。