ベアリングメンテナンステクノロジーの2つの大きな複雑さは、オイルを交換する時期と量です。オイルが少なすぎる場合、ベアリングは事前に廃棄されます。交換するオイルが多すぎると、ベアリングが故障したり、パワーコイルやコイルを長時間損傷したりすることがあります。
従来、潤滑スケジュールは時間に基づいています。機器供給業者は通常、運転時間に応じて給油計画を立てます。さらに、機器のサプライヤーは、メンテナンススケジュールに潤滑剤の量に関するガイダンスを含めることがよくあります。従業員が短期間に潤滑油を交換することは非常に一般的であり、多くのグリースがしばしば追加されます。たとえば、2〜3週間ごとにオイルを交換し、毎回1オンスのグリースを追加するようにスタッフに依頼します。そもそもこれらの推奨事項は、実際的な意味を持たない未知の要因に基づいていることを示しています。
給油間隔の前提は単純であり、乾燥やつぶれなどで軸受が停止しない状態で、機器の正常な運転を維持します。これは予防の固定概念です。しかし、私たちは、潤滑への渇望と過剰な潤滑のバランスを保つ必要があります。
装置を最適化するという目標を達成するために、いつ潤滑するか、いつベアリングに燃料を補給するのをやめるかを知ることは良いことです。これは、条件に応じて潤滑戦略を設定することで実現できます。簡単に言えば、オイルが交換される時期はベアリングの状態によって決まります。ベアリングがスムーズに動作し、ベアリングが変更された兆候がない場合は、潤滑を避けて正常に動作させる必要があります。状態が変化した場合、またはベアリングに潤滑が必要な場合は、潤滑剤を使用する必要があります。ベアリングをテストしてオイルを交換することで、追加するオイルの量といつ停止するかを決定できます。
超音波技術は、状況に応じて潤滑する理想的な効果的な方法です。理由を理解するには、超音波技術、ベアリングが超音波を生成する方法、および超音波機器がベアリングの最適な潤滑強度を維持する方法を理解する必要があります。
超音波技術は、音響誘導の高周波に従って測定されます。超音波は、毎分 20、000サイクル、または 20、000ヘルツで回転します。人々が 0010010 ＃39の聴覚周波数が停止すると、高周波超音波がちょうど開始することを考慮してください。ほとんどの超音波機器は、 20 KHZと 100 KHZの間を感知できます。人々 0010010 ＃39の聴力範囲は、 20 HZから 20 KHZです。平均的な人はしばしば最大 16。5 KHZ以上を聞きます。
超音波装置
構造フレーム超音波技術に基づく機器は、超音波コンバーターを指します。彼らは、ヘテロダイン技術を使用して、人間の耳には聞こえない高周波を人間の耳に聞こえる範囲に電子的に変換しました。ヘテロダイン技術は、ラジオ 0010010 ＃39のAMと同じくらい簡単です。ラジオを聞くときは、 0010010 ＃39;電波の音は聞こえませんが、これにより、さまざまな音や楽器を簡単に区別できます。
つまり、技術的なプロセスは、操作デバイスによって生成された音をユーザーがすぐに識別できる音に変換する正確な超音波変換機能を提供し、異なるコンポーネントによって生成された音を識別できるようにします。ほとんどの超音波トランスデューサーは2つの方法でサウンドをフィードバックします。サウンドシステムでサウンドを増幅するか、デバイスで測定して増幅するか、特定のデシベルレベルに達すると、人々はそれを聞くことができます。
超音波モニター
ベアリングが取り付けられているとします。適正な量の潤滑油を適量加えてください。トラック上を走るとき、かかる圧力はオイルによって分解されます。つまり、圧力はありません。もしそうなら、ベアリングによって生成される音は、パンクしたタイヤの音に似ています。このノイズを 0010010 quot;ホワイトノイズ 0010010 quot;と呼びます。このノイズは、高音と低音のさまざまな音で構成されています。高周波数の音波は低周波数よりも認識しやすくなります。超音波トランスデューサーを使用すると、これらの信号は、ツールバーや隣接するベアリングなどの他のコンポーネントから放出される機械的ノイズ、または少量から区別できます。（超音波トランスデューサは、可動部品の振動を検出する振動計とは対照的に、摩擦を検出します。）
ベアリングの潤滑強度が低下または低下すると、摩擦の可能性が高まります。超音波増幅の強度の増加に気づくまたは聞こえます。いつ注油するか、いつ注油を停止するかを決定する方法は簡単です。ベースラインを作成し、観察スケジュールを作成し、注油中に監視します。
ベースラインを作る
ベアリングのベースラインは、通常の操作、目に見えるエラーなし、十分な潤滑条件でのデシベル強度を反映しています。基礎ラインを作るには3つの方法があります：
1。比較方法：同じタイプのベアリングが複数ある場合は、これらのベアリングを組み合わせて比較できます。同じテスト方法を使用するか、同じ角度から各ベアリングを表示します。デシベルの強度と音質を分析します。本質的な違いがない場合（ 8 db未満）、それを各ベアリングのベースdb強度として設定できます。
2。潤滑油を追加するときのベースラインを設定します。潤滑油を追加するときは、音の強さを聞いてください。音の強さが低下してから再び上昇するときです。このとき、油を入れすぎないようにして、ベースラインにしてください。
3。履歴記録：ベアリングのdb強度を観察し、毎日記録してから、3 0日間 0010010 ＃3 9の結果を比較します。記録。db強度にほとんどまたはまったく変化がない場合（ 8 db未満）、これをベースラインとして設定し、将来の観察の比較値として使用できます。
観察スケジュールを設定する
たとえば、評価機械システムの選択と設定では、総生産、環境結果、および運用結果にとって重要な機器が主要な要素です。基本観測ライン設置後、月1回の点検が必要です。高デシベルベアリングを潤滑する場合は、変化を観察できるように、より頻繁にチェックする必要があります。ベアリングがほぼ破壊された状態にある場合、潤滑剤はエラーを一時的にしかカバーできません。ただし、デシベルレベルはすぐに上昇し、エラーの存在を示します。場合によっては、数分かかることもあれば、数日かかることもあります。
潤滑時間検出
ベアリングのデシベルがベースラインの 8 デシベルを超える場合、ベアリングに潤滑が必要であると見なされます。ベアリングに潤滑が必要だとわかったとき、給油を停止するタイミングを知ることで、過剰な潤滑を防ぐことができます。次の3つの手順に従います。
1。ベアリングメーカー00 1 00 1 0＃39の指示に基づいて用量を計算し、潤滑油を注入します。この手順は非常に主観的であり、超音波とは何の関係もなく、失敗することはありません。
2。潤滑油を注入する場合、潤滑技術者は超音波機器を使用してベアリングを検出します。デシベルレベルがベースラインに下がるまでゆっくりと油を差します。
3。目安となる基準がない場合は、音が小さくなってから大きくなったときに潤滑油の量を止めてください。この時点で、技術者はオイルの使用を中止する必要があります。
超音波軸受検査
超音波検査または監視は、ベアリングの損傷を初期段階で検出する最も信頼できる方法です。温度が上昇したり、低周波振動の強度が増加したりすると、超音波警告が最初に鳴ります。この検査方法は、使い過ぎ、潤滑油の不足、または過剰な潤滑油によるベアリングの損傷の初期段階で役立ちます。
失敗の兆候を検出
ローラーやボールベアリングなどのボールベアリングは、トラックの金属のように、使いすぎるとわずかに変形することがあります。これにより、表面が不規則になり、超音波の放射量が増加します。最初の読み取り値からの振幅の変化は、1つまたは2つの状態を示します。初期の故障またはグリースの欠如と初期のベアリング故障です。超音波がベースラインを8デシベル超える場合は、持続的な衝撃ノイズが伴い、潤滑剤（ベアリングの表面）の故障を示します。超音波読み取り値が予想される読み取り値を超えて 12 デシベルになると、クラッシュノイズが発生します。これは、ベアリングが故障モードに入り始めたと見なすことができます。