取付けの際、座面、反座面を直接ハンマーでたたかないでください。 圧縮ブロック、スリーブ、またはその他の取り付けツールを使用して、ベアリングに均一に応力を加える必要があります。 転がして取り付けないでください。 取付面に潤滑油を塗布すると、取付がスムーズになります。 大きな衝撃が加わった場合は、速やかにベアリングをミネラルオイルに入れて80～90℃まで加熱し、油温が100℃を超えないように厳重に管理し、硬さの火災回復効果を防ぎます。サイズの回復。 分解が困難な場合は、分解工具を使用して内輪の熱で内輪の熱を引き抜くことをお勧めします。 熱によりベアリングの内輪が膨張し、脱落しやすくなります。
すべてのベアリングが最小作動ギャップを必要とするわけではありません。 条件に応じて適切なギャップを選択する必要があります。 国家規格 {{0}} の中で、転がり軸受のラジアル ギャップは、5 つのグループ、2 つのグループ、0 つのグループ、3 つのグループ、4 つのグループ、および 5 つのグループに分けられます。 基本的なラジアル ギャップ グループは、一般的な動作条件、従来の温度、および一般的に使用されるトランスミッション調整に適しています。 高温、高速、低騒音、低摩擦などの特殊な条件でのベアリングを使用する必要があります。 工作機械のメイン シャフトである精密スピンドルには、小さなラジアル ギャップを選択する必要があります。 ローラーベアリングは、ローラーベアリングのわずかな作動ギャップに保つことができます。 さらに、個別のベアリングは問題ではありません。 最終的に、ベアリングの取り付け機械の後の作業ギャップは、取り付け前の元のギャップよりも小さくなります。これは、ベアリングが特定の負荷の回転、およびベアリングと負荷によって生成される協調と負荷に耐える必要があるためです。 弾性変形。
シールベアリングが埋め込まれたシール不良の場合、調整プロセス中に厳密に実行する必要がある2つのステップがあります。
1. はめ込みシール軸受のカバー構造を軸受の両側に変更。 機器のベアリング取付構造から調整します。 ベアリングに直接接触する必要はありません。 この構造的なシール効果は、軸受代理店販売の軸受シールよりも高く、粉粒体の侵入経路を直接遮断し、軸受内部の洗浄を確実にします。 この構造により、ベアリングの放熱スペースが大きくなり、ベアリングの耐疲労性能へのダメージが少なくなります。
2. ベアリングの外部シール方式は良いが、放熱経路も塞がってしまうので、冷却部品の取り付けが必要。 冷却装置は、潤滑剤の動作温度を下げることができます。 冷却後、自然に熱が放散され、ベアリングの高温動作を回避できます。