金属材料は、軸受合金 (パキスタン合金または白色合金とも呼ばれます)、耐摩耗性鋳鉄、銅ベースおよびアルミニウムベースの合金を含む滑り軸受の金属材料で一般的に使用されます。
(1) ベアリング合金 (パキスタン合金または白色合金とも呼ばれます) 主な合金成分は、合金の強度と硬度を向上させるために、スズ、鉛、銅です。 国家規格によると、パキスタン合金は、スズロキュラー合金と鉛ベース合金の 2 種類に分類できます。 鉛の奉献の強度と硬度はスズ適合合金のそれよりも低く、耐食性も劣っています。 そのため、Basal 合金を使用する場合は通常 Tinlocoli 合金が使用され、一般的に使用されるライセンスには ZSNSB11CU6、ZSNSB8CU4 などがあります。要件の要件の条件下でまだ選択され、使用されています。 ただし、軸受合金元素の融点はほとんどが低いため、150℃以下の使用条件に適しています。
(2) 銅系合金は熱伝導率が高く、鋼に比べて耐摩耗性に優れています。 また、銅ベースの合金は、加工性と潤滑性に優れています。 その内壁は、軸付きの滑らかな表面に加工して露出させることができます。 すべり軸受材料に使用される銅合金は主に次のとおりです。銅と成分を主成分とする黄銅。 銅とスズを主成分とするブロンズ。 および銅鉛合金 (鉛青銅とも呼ばれます)。 銅系合金は熱伝導率が高く、耐摩耗性に優れています。 これにより、動作温度は Ba 合金よりも高くなりますが、適合性、埋め込みおよび摩擦適合性は Ba 合金ほど良くありません。 一般的に使用されるスズとリンのスズ青銅は、中速の過負荷または衝撃荷重の軸受に適しています。 すず、亜鉛、鉛を含むすず青銅は、中速・中荷重の軸受に適しています。
カムベアリングの非金属材料:
①ポリテフルオロリテン：自己潤滑性に優れ、熱安定性に優れています。 摩擦係数が小さく、吸水せず、べたつかず、燃えず、-180～250℃の条件で使用できます。ただし、線膨潤率が大きい、サイズが悪いなどのデメリットもあります。安定性、熱伝導率が悪い。 その性能を向上させるために、金属粒子、繊維、グラファイト、および無機物を強化することができます。
(2)グラファイト：自己潤滑性に優れ、加工しやすく、磨けば磨くほど滑らかになるため、軸受に好まれる材料です。 ただし、その機械的特性は低く、耐衝撃性と耐性が低く、軽負荷の場合にのみ適しています。 その機械的特性を改善するために、耐摩耗性に優れた溶けやすい金属が含浸処理に使用されることがよくあります。 一般的に使用される没入型材料には、Pa の合金、銅合金、およびオタマジャクシ合金が含まれます。 浸漬合金グラファイト ベアリングの使用温度は 120 ~ 180 ℃ であり、銅浸漬合金グラファイト ベアリングは 300 ℃ の温度で使用でき、浸漬合金グラファイト ベアリングが許容する動作温度は 500 度に達することがあります。 C.
(3) ゴム: 弾性体を有するポリマーで、弾力性と振動性に優れています。 ただし、熱伝導が悪く加工が難しい。 使用温度は65℃以下で、循環水は継続的に注油・冷却する必要があるため、一般的にはほとんど使用されません。
（4）硬質合金：高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた性能を備えています。したがって、加工の滑り軸受は高く、滑らかに動き、高硬度です。強度良し、強度良し、強度良し、強度良し。 丈夫ですが、値段が高いです。
（5）炭化ケイ素：人工合成用の新しいタイプの無機非金属材料です。 硬度はダイヤモンドに次ぐ。 耐薬品性、耐摩耗性、耐高温性、機械的強度に優れ、自己潤滑性に優れ、温度クリープが小さく、摩擦係数が小さく、熱誘導率が高く、熱膨張係数が小さいなどの特徴があります。化学、機械、航空宇宙、原子力などの分野で、滑り軸受やメカニカル シールの摩擦側の材料としてよく使用されます。 多くのテストは、炭化ケイ素が現在の摩擦、特に非加圧焼結 SIC と熱間焼結 SiNic SIC の性能において最良の材料であることを示しています。